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多年来，沈鼓集团始终坚持自主创新，接连打破国际垄断，先后实现了100万吨、120万吨、140万吨、150万吨及180万吨乙烯“三机”的国产化突破，现已具备200万吨级超大型乙烯装置研制能力。
近日，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目迎来重大突破——其120万吨/年乙烯装置一次开车成功。在这一具有里程碑意义的项目中，沈鼓集团提供了全部三套核心压缩机组，包括裂解气压缩机组、电驱乙烯压缩机组及丙烯压缩机组。其中，全球首台套实现变频器热备切换的电驱乙烯压缩机组的成功投运，标志着我国在大型乙烯装置电气化领域迈出关键一步，为行业绿色低碳发展树立了新标杆。
全电驱转型，奠定低碳化基础
作为中国石油“十四五”重点工程，广西石化炼化一体化项目积极响应国家“碳达峰、碳中和”目标，将传统高压蒸汽驱动汽轮机的工作方式，改为电机拖动的电驱系统。这一转变不仅是技术路径的革新，更是能源结构优化与碳减排实践的重要举措。项目投产后，将进一步推动“减油增化”战略落地，增强高端化、差异化产品集群的市场竞争力，对区域产业结构升级和炼化业务转型具有重要意义。
全球首台套突破，展现中国智造实力
沈鼓集团提供的电驱乙烯压缩机组，是全球首台套实现变频器热备切换的乙烯装置压缩机。面对国内外尚无先例的技术挑战，沈鼓研发团队深入研判项目所在地的自然环境与配电条件，创新性地采用全冗余配置，实现了变频器、PLC、水冷系统及励磁系统的全面冗余，确保系统可满足连续5年运行不停机的严苛要求。这一突破不仅解决了客户对电驱系统可靠性的核心关切，也彰显了沈鼓在高端装备研发与系统集成方面的综合能力。
从国产化到国际化，沈鼓持续引领行业进步
自上世纪90年代起，沈鼓集团便肩负起乙烯“三机”国产化的重任。经过数十年坚持不懈的自主创新，先后实现了从100万吨、120万吨、140万吨、150万吨到180万吨乙烯“三机”的国产化突破，如今已具备200万吨级超大型乙烯装置研制能力。通过持续自主创新，沈鼓逐步打破国外技术垄断，提升了我国在能源化工装备领域的自主可控能力。如今，沈鼓已具备提供从工艺设计、核心装备研制到电气化、智能化驱动系统集成的全链条解决方案能力，成为我国能源化工领域核心动设备的领跑者。
中国石油广西石化公司120万吨/年乙烯装置每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯61.6万吨、加氢汽油40万吨、苯乙烯3.5万吨，并副产氢气，裂解碳五、碳九及裂解燃油等20多种化工原料、产品和半成品。
客户认可，见证实力与担当
广西石化公司对沈鼓在乙烯装置三机组设计、制造和调试过程中所展现的专业精神与卓越服务给予高度评价。客户指出，沈鼓在设计阶段深入理解需求，在生产阶段严格把控质量，按时完成制造与检验，有力保障了项目进度，展现出行业领军企业的实力与担当。
此次电驱乙烯机组的成功投运，不仅推动了我国石化行业向电气化、低碳化迈进，更彰显了中国制造在高端装备领域不断攀升的创新实力，为全球石化行业绿色转型提供了“中国方案”。沈鼓集团也将继续秉持“成就客户、专注品质、持续创新、追求卓越”的核心价值观，深耕核心技术，提升自主可控能力，为保障国家能源安全、推动工业绿色低碳发展贡献更多力量。（屈非李梦洋）