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12月9日，由大庆钻探西部钻井公司西南项目部70320钻井队承钻的浙江油田大安1H13-3井顺利完钻，实现三开旋导一趟钻进尺2301m，三开施工累计用时15.94天，最快日进尺达340m，较同平台1井减少两趟起下钻作业，累计节省施工时间226.08h，施工效率提升34.8%，创下该区块同类型井旋导施工时效新纪录，有力展示了大庆钻探在深层页岩气领域过硬技术实力。
针对本井深层导向和高温高压等技术特点和施工难点，积极组织技术专家开展专项研讨，科学制定施工方案，在浙江油田甲方、勘探开发事业部钻井优化中心、泸阳大安前指的现场帮扶与精准指导下，联合破解地层适配、轨迹控制、泥浆保障等多重施工难题，高效推进造斜-水平段一体化作业，为该井优质高效完钻打下坚实基础。
施工中，70320钻井队坚持“创新驱动、技术引领、精益管控”的工程理念，结合大安1H13-1井生产施工实际，深入推进“地质工程一体化”，持续推动该井各环节全面创优。
在技术应用上，对比分析邻井实钻轨迹数据、地层压力剖面与岩性组合特征，结合本井定位出“地层研磨性强导致钻头切削效率不足、泥岩段井壁缩径影响造斜力传递”的核心症结，优化制定“旋导工具（型号：OneNeosteer）+高效孕镶金刚石PDC钻头（型号：NTZ516）”钻具组合方案。在保证井下安全条件下，采用“梯度降密度”策略，提高钻速同时，确保了降温效果，为仪器工具高效工作提供了有力保障。储层钻遇率达98%，靶点命中误差仅±0.2m。通过全程跟踪调试与参数动态匹配，仅用4小时便快速适应新工艺，实现最大井斜94.52°，其中造斜段610m施工仅用3.65d，机械钻速达6.97m/h，较常规工艺提升132%；水平段1760m施工用时6.60d，轨迹控制误差始终控制在±0.5m内，实现高质量、高效率钻进双重目标。
在队伍管理上，队里始终围绕井控安全和井下复杂预防，严格按照“四工五定”和“两案一结一优”推进施工，贯彻落实“班组四环节”及“岗位责任制”制度。发挥党员模范带头作用，紧盯钻井施工重要节点和重点环节；每日组织驻井服务方召开技术晨会，强化风险识别，优化生产组织；加强交接班交底和巡回检查，将风险扼杀于萌芽；减少设备维修，提升钻井施工整体效率。
在保障支持上，队伍全程强化过程管控，创新建立“三级审查+动态监测”闭环管理机制：严格落实入场泥浆材料“双检制”，避免磁性颗粒磨损旋导仪器传感器与导向机构；优化离心机运行方案，制定“钻进期间连续运行、起下钻间隙维护保养”的作业制度，施工中，旋导仪器井下连续工作时间达313.5h，设备完好率100%。
下一步，70320队将系统总结本次旋导施工的成功经验，形成“地层-工具-参数-泥浆”一体化适配技术规范，进一步优化工艺参数、细化管控措施，以更严标准、更实举措推进固井、完井等各项作业，力争再创钻井施工新佳绩，为区块规模化开发贡献更多优质工程力量。（杜娟）