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面对持续低温给野外施工带来的严峻考验，大庆油田井下作业分公司作业二大队紧盯冬季安全生产目标，将“防冻凝”置于核心位置，通过一系列扎实、精细的举措，全力筑牢安全堤坝，确保人员、设备与生产平稳越冬。截至目前，大队已完成各类井型施工403口，同比增长9.8％。
思想先行，拧紧防冻“安全阀”。大队坚持“培训演练并重，提升实战能力”，组织开展多层次、全覆盖的冬季安全生产专题培训。通过生产会、班前会形式深入剖析典型冻凝事故案例，切实强化全员风险意识与防范能力。同时，紧密结合连续油管作业快速、连续的特点，编制专项应急处置卡，确保岗位人员能在极端情况下快速判断、协同处置，做到关键时刻“拉得出、顶得上、处置得好”。
精细排查，织密设备“保温网”。防冻凝，关键在设备。大队组织技术力量，对连续油管作业机、液压系统、注入头、仪表控制系统等严格执行低温保养规程，确保油品、冷却液符合防冻标号，并加强启动前预热检查。对高压管汇、放喷管线及各类连接软管进行全面排查，及时修复更换破损老化的保温层。针对阀门、弯头、仪表接口等易冻堵“薄弱环节”，科学加装并校验电伴热。对井口、防喷器等关键井控设施“量身定制”保温方案，采用耐寒篷布包裹、复合保温材料填充等方式实现立体防护。同时，每日对锅炉等易冻设备的气路、供水进行排水排空，严防残留液体冻胀损坏设备。
技术赋能，筑牢防堵“防火墙”。针对连续油管作业中天然气水合物生成导致冰堵的风险，大队采取多项针对性技术措施。在物理防控上，灵活采用热风装置对井口区域进行主动加温，使用伴热带对关键设备进行局部保温；在化学干预上，科学选用冰点较低的氯化钾、氯化钙等防冻溶液，在施工间隙将其注入地面盘管与管线，有效替换并保护管内流体，防止结冰堵塞。同时，创新生产组织模式，在压驱、缝网改造等大液量井施工中，采用24小时连续泵注作业，依靠流体持续流动产生的热量替代部分静态保温措施，显著降低管线冻堵风险。在作业间隙及收尾阶段，采用氮气吹扫工艺，确保设备在长时间非作业状态下无冻堵。
全程管控，压实冬防“责任链”。大队将“预、干、改”管理理念贯穿冬防工作全过程，实现作业全流程闭环管控。打好“预”字诀，施工前精心谋划，针对连续油管不同类型的施工特点，制定《2025年连续油管冬防方案》，细化设备换油、物资储备等准备工作，并使用热水对管线进行通洗。守好“干”字诀，施工中严督细管，通过严格执行连续作业、实时监控运行参数、定时巡检管线状况等，确保各项防冻技术措施落实到位。练好“改”字诀，施工后严格执行设备保养规程，对长时间等停的工况，及时进行氮气吹扫。对所有到井的防冻液进行留样及冰点检测，并定期开展冰堵应急处置演练，在实践中不断总结经验、优化方案、补齐短板。
目前，作业二大队防冻凝各项工作已全面深入推进。全体干部员工正以“时时放心不下”的责任感，坚守岗位，精细操作，确保每一项措施落到实处。他们用行动践行着“不冻坏一台设备、不冻堵一条管线、不发生一起冻凝事故”的坚定承诺，在严寒中绘就了一幅战天斗地、保障生产的火热画卷，为圆满完成年度生产经营任务提供了坚实的安全保障。（刘琰）