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近日，大庆油田采油八厂工艺研究所组织开展了井口智能分注工艺现场试验，优选两口井进行应用，成功破解大斜度井测调难题。该技术实现了层段注水合格率100%的突破，并将复杂的井下作业转变为地面自动化监控，取得了显著效果。
针对大斜度井中传统测调工艺存在的钢丝工具下井困难、仪器对接精度低、成功率不高等具体问题，以及管柱结垢、井底返油等因素对数据准确性与调配效果的干扰，注采工艺室技术人员聚焦关键环节进行攻关，推出“双动脉”智能分注技术。该技术的核心在于双项创新：一是进行结构革新，采用“双层油管”建立独立注水通道，实现上层与下层注水在地面的物理分离；二是实现控制革命，将调控核心由井下转移至地面。技术人员依据地质配注方案设定参数后，系统通过高精度流量计实时监测各层流量，并自动驱动调节阀形成闭环控制，从而实现对各层注水量的智能、精准调控。
现场试验后，平均单井油压下降1.5兆帕，有效提升了注入能力；层段注水合格率由92.5%大幅提升至100%，实现了精准注水。同时，将以往高风险、高强度的井下反复测调作业，简化为安全、高效的地面自动化监控，彻底改变了作业模式，使测调效率发生根本性提升。
此次试验的成功，为油田大斜度井及复杂井况下的高效分注提供了全新的技术路径，是推动注水工艺向智能化、高效化迈进的关键一步，对保障我厂高质量持续稳产具有重要的实践意义。（齐淋）