2025年《政府工作报告》明确提出“大力发展新质生产力，持续推进‘人工智能+’行动，推动传统产业改造升级”。在“人工智能+制造业”的转型浪潮中，如何平衡“现有产线保留”与“效能跃迁”成为制造业共性难题。浙江中力机械股份有限公司（以下简称“中力数智”）以安吉北工业园区为标杆实践，通过DAS工厂数字化统筹全厂，搬马机器人协同作业，构建起覆盖生产、物流、仓储的全链路数智化体系，不仅实现自身工业4.0跨越，更以可复制的“中国范式”定义制造业数智化转型新高度。

作为中力数智生产实力的集中展现，安吉北工业园区成为传统机械制造业转型智能制造的“实战场景验证技术试验田”：120余条智能物流路线实现厂区无死角覆盖，超200台搬马机器人形成多品类作业矩阵，50余个分布式数智新仓深度嵌入生产链路。“让数据流动代替人力奔波，用算法优化重塑生产节拍”，这种“生产-物流-仓储”三位一体的数智化重构，极大缩短园区生产周期，充分印证中力数智工厂的先进适配性与实战价值。

数智柔性物流：构建全流程无人化流转体系

数智柔性物流是中力数智工厂的“动脉血管”，通过DAS工厂数字化与搬马机器人的实时协同，构建从原料入场到成品出运的全流程无人化闭环运转体系，彻底重塑工业物流效率逻辑。

DAS工厂数字化作为物流体系的“中央指挥中枢”，全面集成厂内ERP、MES、WMS等核心系统，实时采集产线节拍、设备状态、物料库存等各类数据，自主生成最优物流调度方案。相较于传统“人工经验调度”，其方案响应速度极大提升，调度准确率近100%。同时，基于数字孪生技术构建的虚拟工厂，可对物流路线进行预演优化，提前规避拥堵、设备冲突等问题，使物流链路稳定性提升40%。

搬马机器人矩阵则作为“执行终端”，实现入库—存储—转运—出运全场景无人化作业覆盖：

在卸货入厂环节，具身装卸机器人自适应货车停靠位置，规划最优装卸路径，自动精准卸货，再由XP3室内外转运机器人搭载激光扫码设备自动采集料框信息并上传DAS系统，快速精准完成原料入厂；

智能存储，DAS工厂数字化根据货物存储特性和生产需求，自动计算与其对应的最佳库区、最优储位以及最精益的物流时间，同时采用实时的频率及异动算法，配合生产节拍将正确的物料在正确的时间送到正确的点位；

产线配送环节，根据产线用料需求，智能决策物料配送。通过跨楼层、跨车间的循环智能配送，将“人找货”“人送货”转变为“机器人自动配货、自动搬运到工位”的精准供应模式，高效满足产线用料。

成品出运环节，室外重载搬运机器人可在雨雪、高温等恶劣环境下稳定作业，与室内装卸机器人无缝衔接完成成品转运。

这一数智化生产物流系统，让中力数智工厂物流人工减少100%，生产效率提升50%。

分布式数智新仓：点亮智能时代下的新仓储

如果说数智柔性物流是中力数智工厂的“血液循环系统”，那么分布式数智新仓就是支撑生产高效运转的“智能仓储中枢”。中力打破传统集中式仓储“远距离、高库存、低响应”的痛点，创新采用“分布式布局+模块化设计”理念，将仓储单元直接嵌入产线周边，形成“生产点即仓储点”的零距离供应模式，通过数智货架仓、数智密集仓、数智飞仓等方案，实现“一切可堆、无所不储”的仓储革命。

数智货架仓：窄巷高空作业刷新空间利用率

数智货架仓聚焦“空间高效利用”，针对不同高度、不同通道宽度货架特性提供定制化数智方案：常规货架场景中，单台XQE堆叠机器人可实现“收货-入库-存储-出库”全流程自主作业，管理400个储位仅需1台设备（传统模式需3名仓管员），且通过“重货底层、抛货顶层、常用货中层”的智能规划，提升空间利用率。

窄通道货架仓更是展现中力核心技术实力，全球首发的双侧叉窄通道堆垛机器人XNA151凭借独家专利技术，实现“双侧智能叉取，无需转向，车身即通道宽度”的革命性突破——通道宽度仅1740mm（传统普通巷道机器人需2.5米以上）；起升高度最高可达13米，较常规货架仓垂直空间利用率提升50%。在实际应用中，该机器人通过激光+视觉双重高精定位，高空作业定位精度≤1cm。

中力数智货架仓储从物料入库、存储、出库全流程均由DAS数字物料管理系统进行管理，可以实时了解物料状态，同时可对接生产管理系统，进行更智慧、更有预见性的物料管理。

数智密集仓：柔性方案实现空间与效率双提升

数智密集仓实现厂内任何地方、任何货物的数智化密集仓储。针对不同形态物料推出多元载具解决方案，破解传统仓储“异形件难存储、批量难管理、租金高、空间利用低”等多重痛点：

专用RV料笼场景适配标准零部件，XP3201机器人完成接驳后，XQE122机器人根据物料重量（最大载重1.2吨）、入库时间自动实现“多层堆叠+先进先出”管理，存储密度较平铺模式提升数倍；定制载具场景，适配原有可自动堆叠载具或定制载具，完成特殊物料智能精准堆叠；可拆卸料架则专为规格不统一的异型货物设计，无需地面固定装置即可实现智能堆叠，更能随产线调整灵活移动，极致放大仓储柔性。

中力数智密集仓储不仅实现了从异形件到标准件的全品类覆盖，实现各类货物的堆叠存储，更以DAS工厂数字化实现全流程数字化管理的深度赋能，达成场内仓储的自动高效流转，更打通供需双方，实现物料及时供应，精确匹配，从根源上规避了“库存积压”与“供应脱节”。

超密集数智堆垛技术让“任何地方都是仓库、任何货物均可堆垛”成为现实；无需专业管理团队、无需基建改动的轻量化模式，实现随时随地无限扩容；全流程数智化管控则直击管理成本黑洞，彻底重构仓储运营逻辑。

数智飞仓：全球首创技术引领小件仓储革命

数智飞仓则针对小件仓储效率瓶颈，以全球首创的数智方案实现“效率与柔性双突破”。该方案主要由标准货架单元+飞箱机器人组成，支持大小规格料箱混用，20㎡可以储存1000+个储位。采用双向存取智能货箱设计，单台飞箱机器人可同时操作通道两侧料箱，配合2m/s的运行速度（行业平均1.2m/s），1000㎡空间实现9000箱/小时的吞吐量。

为适配不同企业转型需求，中力还创新推出四大组合模式：基础版“数智飞仓+人工拣选”满足中小微企业初期低成本转型；进阶版“机器人整箱拣选”适配长距离配送场景；高端版“具身双臂拣选”实现“料箱-工位”全流程无人化；定制版“具身固定单臂拣选”针对高密度存储场景，空间利用率较传统模式提升70%。

在中力数智工厂的实战应用中，数智飞仓承担着微小工业零件的集中存储与智能调度核心职责。DAS工厂数字化统筹管理，实时捕捉产线工位的物料消耗数据，当某工位触发补料需求时，飞箱机器人快速响应指令，精准定位目标料箱快速取货，完成物料自动出入库与补料动作。整个过程无需人工介入，更通过全流程数字化追溯，实现了“工位需求-智能调度-精准补给”的闭环管理，为厂内生产节奏的平稳衔接提供了坚实保障。

转型价值凸显：为制造业提供渐进式升级路径

中力数智工厂的核心价值，在于构建“仓储-生产-物流”全链路无人化协同体系，实现各环节高效联动与价值闭环：数智物流环节，以DAS数智大脑调度搬马机器人矩阵，完成从卸货入库到成品出运的全流程无人化作业；生产环节，通过物流与产线的精准衔接，实现物料按需自动供给，达成产线物料“无人工干预”的高效运转；仓储环节，数智新仓依托智能仓储机器人与DAS工厂数字化，实现自动出入库、夜班自动理货、全流程自动盘点的无人化闭环。

更具行业突破性的是，整套体系采用“模块化升级”模式，无需拆除现有厂房、不中断生产即可完成改造落地。数据显示，中力数智工厂仓储用地平均节约40%，产线响应效率提升50%，仓储信息流数字化覆盖率、库存管控精准度均达100%，为传统制造业无人化转型树立了高效范本。

在全球工业4.0竞争格局下，中力数智工厂的先进性不仅体现在技术突破，更在于构建了“低成本、快落地、高适配”的转型路径：数智物流解决“流转效率”问题，数智新仓破解“存储响应”难题，DAS数智大脑实现“全局统筹”，三者形成的闭环体系，使传统制造业无需“推倒重来”即可完成数智化升级，为传统制造业新质生产力培育提供了可借鉴、可复制的范本，彰显中国制造业在全球数智化浪潮中的创新引领实力。