中国工业报记者  余娜

全球首款“特种防火组件”上市，分布式光伏迎来全新“赛点”。

在刚刚落幕的“2026第二十一届中国（济南）国际光储利用大会”上，隆基绿能正式发布全球首款Hi-MOX10特种防火组件。该组件的核心突破在于从根源上消除安全隐患，为光伏电站构建起一道不可逾越的安全防线。

国家太阳能光伏产品质量检验检测中心副主任朱晓岗接受中国工业报记者采访时表示，行业首款特种防火组件的上市，有望引领光伏安全新标准。

死守光伏电站安全生死线

在光伏电站的收益逻辑里，有一个残酷的“100分”法则：安全是最前面的“1”，发电量、回报率等都是后面的“0”。一旦火灾发生，“1”归零，一切归零。

这并非危言耸听。近年来，全球光伏火灾事故频发，可统计的保险索赔事件已超过1.5万起，且火灾导致的赔付金额一直高居榜首。真金白银的代价，让行业认清现实：对低价组件的盲目追求，正在急剧放大系统安全风险。

“极端场景催生极限需求，这正是特种防火组件问世的根本逻辑。”隆基绿能分布式事业群总裁蒋东宇表示，当前光伏行业防火测试标准仍不全面，难以满足高危场景的“防火”需求。预防分布式光伏火灾，第一道防线是防起火（防热斑+防拉弧），第二道防线是防蔓延。防火=防起火+防蔓延。

蒋东宇透露，80%的光伏电站起火源来自热斑与直流拉弧。其中，热斑问题已由隆基绿能三防组件有效解决。其核心原理在于每块组件内置21600个类旁路二极管结构，形成蜂窝式导流网络。遇到鸟粪、树叶等局部遮挡时，电流可自动绕行分流，避免形成高温热点，从根本上杜绝热斑起火。而直流拉弧瞬间温度可超3000℃，足以引燃任何可燃物。其成因主要集中在两点：接线盒虚焊、接线端子接触不良。Hi-MOX10特种防火组件从两个维度彻底解决了直流拉弧这一问题。

第二道防线是防蔓延，目的是为极端情况争取“黄金90分钟”。蒋东宇坦言，常规胶膜和接线盒在高温下本身就是燃料。Hi-MOX10特种防火组件在生产过程中将阻燃因子直接混入胶膜与接线盒材料，实现了“离火即熄”。当火源出现时，阻燃因子气化吸热，同时形成致密炭化层隔离氧气，有效切断火焰在组件间的横向传播。更关键的还有纵向防护。传统组件采用的普通半钢化玻璃，在600℃左右就会软化爆裂，空气进入后胶膜起火。Hi-MOX10特种防火组件配备的耐高温防火玻璃，在1000℃火焰冲击下可保持超过1.5小时不炸裂、不穿透，抗高温爆裂能力是常规玻璃的8倍。而这超过1.5小时的时间，就是“黄金救援时间”。

隆基分布式业务中国区总裁牛燕燕接受中国工业报记者采访时进一步分析，“过去，光伏组件的防火设计大多停留在材料层面，但真正的安全隐患在于热斑、拉弧、老化等复合因素。隆基特种防火组件通过三大技术创新，彻底消除了起火隐患。”

当前，光伏行业普遍沿用的防火标准UL790，本质上是针对建材行业制定，评估组件这类“带电设备”存在天然盲区。而隆基绿能这款Hi-MOX10特种防火组件拒绝数字游戏，直接给出了经由德国莱茵TÜV认证的“ClassA”防火等级认证。

对此，德国莱茵TÜV大中华区太阳能服务技术专家杨术龙分析，光伏组件火灾事故是影响光伏产业可持续发展的重要安全隐患。隆基绿能BC技术拥有消除正面栅线遮挡、优化电流分布以及温度等优势。德国莱茵TÜV热斑测试结果显示，经历30轮严酷热斑测试后，HPBC2.0组件的最高温度低于TOPCon组件30℃以上，展现出优异的热斑防护能力。隆基绿能防火组件通过严苛测试，达到光伏组件防火性能最高级别，为光伏行业消防安全提供了可靠保障。

记者获悉，在德国莱茵TÜV的认证测试中，ClassA的达成条件近乎苛刻：它要求组件在高达760℃（±28℃）的烈火中死守10分钟，并且承受178倍于ClassC标准的燃烧物考验。

值得一提的是，隆基此次获得的ClassA防火认证由德国莱茵TÜV和国家太阳能光伏产品质量检验检测中心（CPVT）联合颁发，测试标准严格遵循中国最新发布的《光伏组件防火测试标准》，不仅要求组件在火焰冲击下不起火、不蔓延，还要求其在老化、劣化、电弧等多重极端条件下仍能保持安全。

从“模糊地带”走向“强制标配”

全球首款“特种防火组件”——Hi-MOX10的上市，标志着光伏组件安全技术迈入主动防御新时代。面对分布式光伏市场的高速扩张与火灾隐患的频发，光伏龙头企业以技术创新回应行业痛点，有望持续推动光伏行业向高质量、高安全方向发展。

记者获悉，隆基绿能此次发布的Hi-MOX10特种防火组件，不仅是其HPBC2.0技术平台的最新成果，更是行业内首款真正实现“防起火、防蔓延”双重保障的组件产品，有望成为分布式光伏市场的“安全新标杆”。

公开资料显示，随着分布式光伏装机规模的快速增长，光伏电站火灾隐患日益凸显。对此，朱晓岗分析：“根据监管总局发布的数据，光伏组件合格率从2019年的100%降至62.9%。虽然产品整体的安全度和公允度有所提升，但在材料层面体现出的质量确实有所下滑。安全问题成为行业焦点。”

火灾隐患被严重低估，行业标准亟待升级。

长期以来，光伏组件的防火性能被忽视。多数企业仅满足于“被动防火”（ClassC级），即组件在火灾中不助燃，但并未解决“起火源”问题。事实上，光伏组件起火往往源于热斑、拉弧、接触不良等复合因素，而非单一材料问题。

德国莱茵TÜV太阳能服务首席技术专家高琪分析：“过去我们很少把热斑和起火直接关联，是因为缺乏系统性研究。实际上，组件在长期运行中，胶膜老化会产生烷烃、烯烃等可燃气体，若再遇电弧，3000℃高温足以引燃组件。”

标准体系建设加速，防火或成组件“标配”。

2025年12月，中国正式发布《光伏组件防火测试标准》，首次将组件防火等级纳入国家强制认证体系。该标准不仅参考了美国UL790标准，更结合中国实际，增加了对组件内部电气性能、老化因素、电弧风险的综合评估。

“未来，我们将推动组件防火等级成为强制性指标，纳入一级能效、二级能效、三级能效标识体系，涵盖防火、热斑、拉弧起火等指标，方便业主选型。”朱晓岗透露，“在评价标准的界定上，今年将重点推进三个标准——高效组件的安全标准、组件的能效标准以及平台的标识标准。”

达信（中国）副总经理、执行董事马姝丽也表示，“近年来，业主关注点已从单纯追求发电效率转向效益与安全并重。防火防灾是头等大事，尤其是在仓储、制造、冷链等高风险场景。”

抄袭成风的当下，光伏行业亟需“安全共识”。

面对特种防火组件的推出，业内也出现了“是否会被抄袭”的担忧？对此，牛燕燕坦言：“我们这个行业很有意思，刚出新品就被抄袭，比如防积灰、防眩光等。但我们愿意拿出真金白银做创新。”

“希望全行业能够建立真正的防火组件标准，即‘防起火’标准。”朱晓岗呼吁，“希望各个光伏企业不抄袭产品、不抄袭理念，只抄袭安全标准。”

另有专家预测，伴随防火标准的普及与保险机制的协同，光伏组件“安全标配”时代即将到来。