中国工业报记者 吴晨

从设计仿真缩短汽车研发周期，到光伏车间内机器人精准运送物料，再到煤炭工厂依托“数字大脑”监测全流程生产……越来越多的制造业企业正通过智能制造获取效益、激发动能。

在智能制造浪潮中，数字孪生正成为驱动产业变革的核心引擎。凡拓数字创意科技股份有限公司（以下简称“凡拓”）依托FTE数字孪生引擎，深度融合物联网、大数据、AI等先进技术，倾力打造“透明化智能工厂”数字孪生解决方案，构建园区—工厂—车间—产线—装备不同层级的数字孪生系统，旨在彻底革新生产管理方式，实现制造全要素、全流程数字化映射、仿真、监控、诊断、预测和优化，从而赋能企业迈向高效、精准的未来制造。

全景赋能：覆盖核心运营场景的数字化解决方案

凡拓的数字孪生解决方案构建了从宏观园区到微观设备的全域数字镜像，为制造企业提供立体化、层次分明的管理视野。

1.园区/厂区智慧运营中枢

综合态势监测。以超精细实景三维仿真为基础，全方位展现厂区从外部建筑到内部空间的立体构造，实现监管区域的三维全景可视化。支持各类型数据源接入，融合多端业务系统数据，对设施运维、园区安防、能效管理、经营情况等关键指标进行分析展示，辅助管理者全面掌控厂区运行态势，实现可视化、智能化管控。

智能安防管理。集成视频监控、电子巡更等管理系统，结合AI视觉分析，精准定位并实时监测车辆、人员、设备等信息，帮助管理者实时掌握人员车辆动态、识别行为模式、预警安全隐患，及时响应并保障工厂安全稳定运行。

应急安环管理。依托前端感知设备的实时数据，从人、机、物、环、管五个维度，对厂区内各类突发事件的位置、实时态势与处置进展等信息进行可视化监测。自动识别设备故障、火情等安全事件，提升企业在安全生产管控中的感知、监测、预警、处置和评估能力，加速安全生产管理从静态分析转向动态感知、从事后应急转向事前预防、从单点防控转向全局联防，全面提升企业安全管理水平。

2.车间产线精益生产引擎

生产全景监测。实时采集并深度分析生产车间数据，通过可视化图表与数字孪生三维场景呈现生产全貌，多方位展示车间生产态势，包括生产计划、进度、质量、设备状态、库存概况及车间内人员管理情况，帮助管理者全面把握车间运行状态，精准优化生产流程，提高效率和质量。

工艺流程透视。对真实产线设备进行三维仿真建模，精准映射每台设备至虚拟产线，实现真实生产线和虚拟生产线一一对应。从工段布局到生产进度，对产品生产流程、进度、库存等进行全程可视化监测，真实再现生产全链条，实现工艺工序流转的全方面监控与管理。

设备资产智慧运维。对厂区内各类设备与设施进行三维仿真建模，真实还原它们的外观、结构和运转过程。多方位展示生产线设备的详细信息、实时运行情况、生产排期计划等数据，针对关键工艺制作动态演示，辅佐管理者直观掌握设备运行与生产作业全流程。

3.企业运营效能优化平台

仓储物流可视化。通过集成出入库系统数据，实时监测货物的入库、出库、移动及库存情况，实现物流运输全程可视、库存信息实时可查、货物动态可追溯。全面提升仓储管理效率，辅助决策者进行物料调度与现场管理，构建全链条物流溯源体系。

数据价值资产化。凡拓紧跟国家要素政策导向，深入研究数据价值量化路径，将工厂运营过程中产生的海量数据，通过科学的采集、清洗、整合、分析和管理，转化为具有明确经济价值、可计量、可交易的数据资产。企业通过数据资产化，可构建数据模型与指标体系，用于精准营销、风险管理、产品创新等多方面的业务优化和升级，提升市场竞争力。

实践验证：标杆案例彰显实效

目前凡拓已为多家制造企业提供定制化数字孪生解决方案。依托FTE数字孪生引擎和IOT物联网平台，实现对物理世界的虚拟呈现，让企业能够在数字空间中完成工厂构建、产品研发设计、生产流程优化等环节的预览和优化，大幅降低从构想到落地的成本和时间。

以凡拓为某大型能源企业打造的“智慧发电厂数字孪生平台”项目为例，项目通过高精度三维建模，构建发电厂工艺区、设备区及危险区的数字镜像，直观展示厂区运营与安全状况。结合AI识别等技术，实时监测人员位置与行为，自动识别设备故障、突发火情等各类安全事件并及时预警，实现了对厂区内各类突发事件的位置、态势与处置进度等信息的可视化监控，形成风险管控的闭环管理。

关于凡拓：可信赖的数字化合作伙伴

凡拓数创（股票代码：301313）成立于2002年，是一家拥有自主可控核心技术能力的AI与3D数字孪生企业。公司提供国内领先的AI、3D数智产品、技术服务与一体化解决方案，在智慧城市、智能制造、水利水务、数智文化等领域已成功落地一系列数智化标杆项目，持续以科技赋能千行百业实现数字化转型与高质量发展。