■  中国工业报 霍悦 吴辰光

12月16日，在第十八届中国工业论坛尖峰对话环节，五位来自制造业不同领域的企业代表，围绕数控机床、工业智能、智能制造、绿色钢铁与消费品升级等议题，分享了各自企业的实践与思考，共同勾勒出中国工业在“十五五”期间迈向高端化、智能化、绿色化、国际化的发展路径。

本次对话以“‘十五五’时期中国工业高质量发展蓝图”为主题，聚焦实体经济发展，结合党的二十届四中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》及中央经济工作会议精神，探讨工业如何在新起点上实现跨越。厦门扬森数控设备有限公司（以下简称“扬森数控”）董事长林扬波、中控技术党委书记莫威、明珞智能制造与先进技术研究院院长左志军、河北省中首特钢集团有限公司（以下简称“中首特钢”）总经理郑磊、德诚珠宝集团有限公司（以下简称“德诚珠宝”）总经理陈佳鑫等嘉宾展开深入对话。

尖峰对话：“十五五”时期，中国工业高质量发展新蓝图

数控机床：从“进口替代”到“行业深耕”

作为“制造机器的机器”，数控机床的水平直接关系国家工业基础能力。在厦门集美区，一家本土企业正以自主创新的匠心，助力振兴民族机床工业，它就是福建省高端数控机床的龙头企业——扬森数控。近年来，扬森数控在机床高性能、复合化、智能化等关键领域实现了一系列重大技术突破，持续缩小与进口高端设备之间的差距，部分核心指标甚至实现反超，为我国机床产业向高端化迈进注入强劲动力。

林扬波指出，中国数控机床行业要实现真正的“进口替代”，不能仅依靠低价竞争，必须提升产品性能、稳定性与精度。“中国强大的供应链体系为数控机床提供了高性价比优势，但核心还是要靠技术突围。”

面向“十五五”，林扬波提出三条发展路径：一是坚持性能优先，满足不同行业加工需求；二是加大功能部件自主研发，提升产业链自主可控能力；三是深耕细分行业，实现定制化替代。

与此同时，随着智能制造浪潮的兴起，扬森数控积极迈入智能化转型的快车道，以创新技术为驱动，为高端制造注入新活力。“未来，AI将成为设备的‘大脑’，而数控机床将成为AI落地的‘手脚’与执行端。”林扬波强调。

工业智能：以工业AI驱动“自主运行”新时代

作为一家以工业数据为基础、AI大模型为核心、全场景智能体为触手的工业AI平台型公司，中控技术自2024年起全面启动“ALLinAI”战略，确立“成为工业AI全球领先企业，用AI推动工业可持续发展”的全新愿景，持续推动AI技术的突破与创新。

公司依托“技术创新+模式创新”的双轮驱动，培育AI新质生产力，围绕工业本质需求——安全、质量、低碳、效益，为客户提供智能化解决方案，推动流程工业从单点智能向全链路智能跃迁。目前，核心产品被广泛应用在50多个国家和地区，覆盖化工、石化、油气、电力、制药、冶金、建材、造纸、新材料、食品等数十个重点行业的海内外3.7万多家客户，为全球流程工业从传统生产制造模式向高度自动化、智能化转变，实现高质量可持续发展注入强大动力。

本次尖峰对话环节，莫威分享了工业智能在数字化转型中的巨大潜力。中控技术推出的时间序列大模型TPT(Time-seriesPre-trainedTransformer)及新一代通用控制系统UCS(UniversalControlSystem)等以工业AI为核心的颠覆性产品，通过技术创新性和行业适用性已在流程工业众多项目中取得一系列实践成果：在某化工企业煤气化炉实时优化项目中，TPT通过精准配煤与气化过程智能调控，帮助企业实现单台炉年增效超500万元，年减少碳排放3万吨。若该技术推广至全国约1200台气化炉，预计可带来超60亿元/年的综合经济效益。

莫威表示，通用大模型在工业场景中易产生“幻觉”，而TPT这类垂直领域专用模型，才能真正赋能生产，解决工业场景实际问题，创造确定性价值。工业智能化是AI赋能制造业、创造巨大价值的关键领域，中控技术正以自主可控的AI技术，深度赋能行业智能化转型，携手全球客户迈向“自主运行”的新时代。

智能制造：从解决方案供应商到产业生态服务商

左志军回顾了广州明珞装备股份有限公司（以下简称“明珞装备”）17年发展的三个阶段：从自动化、数字化扎根，到国际化、服务化跃升，如今正向智能化、产业化迈进。

从2008年创业至今，明珞装备凭借对智能制造的坚守及自主创新，已发展为全球领先数字制造服务商，为汽车制造、新能源部件、一般工业领域提供智能化高效生产线与数字化运维服务，不仅成为工信部重点支持的专精特新“小巨人”企业，更在2024年获工信部制造业单项冠军企业称号。

自2014年起，明珞装备便开启海外布局，如今业务已经拓展至美国、德国、日本、沙特等20个国家，全球业务占比超90%，为全球制造业升级贡献中国力量。

“我们不只是卖装备，更是输出制造标准与技术服务。”左志军表示，公司已从一个传统装备提供商转变为智能制造技术服务商，通过数字孪生、工业数据等技术提升产线效能，并逐步构建产业协同发展平台，带动上下游企业提质增效，成为全球龙头企业制造环节的核心合作伙伴。“未来五年，我们希望将大湾区打造为全球智能装备人才与产业的集聚地。”

绿色钢铁：“长改短”中的低碳突围

钢铁行业是工业碳排放大户，郑磊分享了中首特钢在四年内完成从长流程钢铁工艺向短流程钢铁工艺转型（“长改短”）的经验。“短流程吨钢二氧化碳排放仅130公斤，远低于长流程的1800公斤，既符合双碳政策，也形成差异化竞争力。”

他总结说道，转型成功得益于三点：顺趋势、强创新、聚团队。顺应国家趋势提前布局；通过技术创新实现工艺本土化升级；深化产学研用合作，凝聚行业智慧。“中首特钢围绕中国制造业对高端钢材更高强度、更优韧性的需求，做了诸多技术升级。”郑磊进一步解释称，通过优化生产工艺、升级核心装备，提升了产品的质量稳定性和性能适配性，也满足了装备制造、汽车等关键领域的高端用钢需求，真正把“引进来”转化为“自主强”。

展望“十五五”时期，郑磊表示，中首特钢将向三个方向发力。

一是向新质生产力要竞争力，聚焦高端钢材领域持续深耕，全力攻克核心技术，摆脱进口依赖。实现从“普通钢材出口”到“高端定制产品供应”的升级。

二是把“绿色+智能”做深做实，在现有短流程低碳基础上，再建风力发电、储能电站等，打造近零碳绿色工厂。同时升级数字孪生系统，让数字化贯穿生产、经营、研发全流程，提升效率。

三是输出可落地的中国工业经验。截至目前，中首特钢短流程生产技术已吸引10多个国家的同行前来考察交流。接下来，会把已验证的建设标准、低碳技术等打包成“技术服务包”，为全球工业低碳转型贡献实实在在的中国方案。

消费制造：数智化重塑产业生态

在全球经济格局深度调整、黄金价格波动加剧与消费市场结构性变革的多重压力下,中国传统黄金产业正经历“破与立”的关键分水岭，而德诚珠宝走出了一条数智创新之路。陈佳鑫介绍，面对政策规范加强、产业链重构、消费升级三大趋势，德诚珠宝构建了合规、数智、共生三大战略支柱。

“我们打造了全链路数智化合规体系，并成为上海黄金交易所的标准基地供应商。”陈佳鑫指出，德诚珠宝夯实合规基础，将这一套标准开放给行业，推动整个行业向标准化方向发展。

点燃数智引擎方面，德诚珠宝开发了即时云仓智能仓储系统，可实现24小时无人化运营及30分钟极速配货；还有即时在线的B2B订单交互系统，实现分钟级响应，销售数据反哺产品研发和营销创新。

搭建共生行业生态方面，德诚珠宝在全国21个省搭建了省级运营中心，链接超过3万家金店，并提供云库存功能，助力合作伙伴提升经营效益，构建了协同共生的行业生态。

“未来五年，我们将以‘数智德诚’为核心，构建协同、可持续的行业生态。”陈佳鑫表示。