中国的家居行业是1.4万亿元的大行业，但百亿企业难以寻觅，十亿企业堪称巨型，造成了“大行业小企业”的尴尬局面。究其原因，根本在于传统的家居定制方式缺乏普惠性，工业化成品家居的提供方式，让纷繁复杂、多样多变的个性家居需求在一个企业下难于聚焦，不可驾驭。
　　工业化解放的是人的生产力，信息化解放的是人的感知、认知和思维能力，两化融合所带来的机遇，恰恰能让传统家居行业在一个企业中，既能通过个性化定制实现最大程度的满足，又能通过大工业生产实现定制产品的普惠性。
　　而要实现家居产品两化融合，其关键就在于，是否能够通过信息化手段找出兼容个性化定制和工业化生产的新概念标准，因为只有标准才能进行工业化生产，最终实现普惠，能将标准用于定制家居的设计和成品，才能最大程度的驾驭需求。
　　“梦模块”促设计“永动”
　　为了破除这一尴尬局面，大信从1999年企业成立伊始，便立足探索“大规模个性化定制全屋家居的两化融合模式”。通过对历史的研究、现有橱柜样式的收集和未来的预测，大信共收集了10万套整体厨房实际方案，并分析整理成情报，找到4365个整体厨房通用样式，通过对收集到的样式进行梳理归纳、交叉对比和分项合并成为知识，生成了380个标准化模块，成功破解了整体厨房的模块化密码。
　　大信人将其起名为“梦模块”，这380个“梦模块”通过大信设计师与大信软件工程师结合，将其转化为软件原始代码，将智能制造、智能分拣相融合固化为原创软件，并购置了服务器，建立了独立的云计算中心。大信的终端设计师可根据用户的要求任意自由组合还原4365个橱柜样式，从而满足不同家庭的厨房尺寸和功能、风格的无限制定制。
　　大信工业设计师又在其设计逻辑和技术的基础上进一步延伸到全屋家居定制设计，通过17年的持续完善和提升，“梦模块”已增加到1731个，形成了需求在顾客、设计在终端、研发制造在大信总部的开放性、自清洁、自成长的工业设计“永动”体系———大信大规模个性化定制全屋家居工业设计方案。
　　集成创新降低成本
　　大信大规模个性化定制全屋家居工业设计方案，不同于目前世界上普遍使用的定制产品“碎片化、随意性”的设计逻辑，采用的是大信独创的“模块化、科学化”的设计逻辑。
　　方案以工业设计为驱动，以自主研发的工业设计软件系统为核心，以大信独有的模块化体系为手段，通过两化融合模式集成创新，实现了大规模无限制定制，色彩质感多达360多种，涵盖了多样的设计风格产品，如现代简约、古典、中式、简欧、田园等任意风格，实现了实用性与审美哲学的完美结合。
　　其先进性表现在：在供货周期上，个性化定制家居世界平均水平的供货时间是18~45天，大信将其缩短到4天；世界平均用材率为76%，大信将其提高到94％；在产品质量上，日韩和欧美发达国家产品的出错率一般在6%~8％，大信控制到0.3%以内；在材质和色彩上，世界普遍在十几种到几十种，大信目前在300种以上。大信的工业设计系统，突破性驱动企业全系统再造，最终使定制家居产品的生产效率提升，品质提高，竞争力增强，成本降低到同行的50%。
　　两端融合提高效率
　　在前端，消费者登录大信官方网站，输入自己小区的名字，官方网站即可通过大数据调出顾客家的户型图，并可以形成立体和平面效果，顾客和终端驻店专业设计师一起，调用大信软件设计系统中的模块化产品，用四十分钟到一个小时的时间，将自己的家和家居随心设计，设计完后，云端服务器10秒渲染完毕，VR技术1:1虚拟现实，通过二维码扫描将设计方案连接手机移动端，方案满意，顾客交定金，大信驻店设计师可一键生成安装图和生产数据。
　　在生产端，生产数据直接到达工厂云计算中心，云计算中心对生产数据进行自动整理分析形成生产指令，生产指令到达车间随即进行生产，四天内工厂出货。通过安装服务顾客得到属于自己的个性化定制家居产品，总部工厂实现精准制造，零库存。
　　大信通过大数据运用，实现定制家居产品的大规模个性化模块化生产，使得企业的效率和成本得到了完美的统一，实现了工业化信息化的融合和智能制造，这项大信以工业设计为驱动的独创技术可以改变中国家具行业“大行业，小企业”的尴尬局面，出现占比10%的千亿级企业和寡头，引起行业产业革命，使行业走向更高效、更绿色、更高级、更普惠的新未来。