中国工业报 耿鹏飞

2026年“十五五”正式开局，在工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》的政策指引下，制造业智能化、绿色化、融合化发展已成为构建现代化产业体系的核心路径。

作为国家战略核心的工业母机，其精度与智能化水平直接决定产业链升级高度。在这场关乎中国制造未来的转型浪潮中，通用技术集团昆明机床（简称“昆机机床”）与海克斯康制造智能的深度绑定，双方以技术融合打破发展瓶颈，以协同创新培育新质生产力，为传统装备制造业转型升级提供了可复制、可推广的行业范本。

89年，精度即生命

从新中国第一台坐标镗床，到如今的进口替代五轴联动机床，昆明机床积累了148项“中国第一”。其精密铣镗床长期占据国内高端市场核心地位。昆明机床89年的发展历史，本质上是一部中国精密制造的奋斗史。这背后，是一代代昆明机床人对精度、稳定性、可靠性的执着追求，这种追求已成为企业基因。

“我们认为，大国制造的质量密码在昆明机床身上，最核心的体现是对精密极致的坚守与体系化能力的构建。这不仅仅是技术层面的突破，更是一种深入骨髓的文化与体系。”通用技术昆明机床副总经理字立敏向中国工业报说道。

机床行业常说“精度即生命”。当前全球产业链重构下，机床精度每提升1微米，下游航空航天、高端装备等产业的核心竞争力就能实现一次量级跨越。

字立敏认为，高质量的机床必须同时满足三个维度。

第一个是精度的维度。关键精度指标，如几何精度、空间精度、定位精度、重复定位精度，要达到微米级甚至亚微米级。例如，我们的精密坐标镗床，通过严苛甚至挑剔的控制，定位精度达到2.5微米（全行程），重复定位精度达到亚微米级，达到了国际先进水平。

第二个是稳定性的维度。要在长时间、高强度的工况下，将精度的衰减控制在极低范围。例如，机床在48小时乃至1000小时以上的连续运转下，关键加工参数的波动指标要控制在极小百分比范围内。

第三个是寿命的维度。机床核心关键功能部件，如导轨、主轴等的设计寿命至少要在10万小时，整机大修周期至少为十年。不仅如此，在这个周期内，整体精度的保持性要在85%以上。这不仅仅是我们现在在说，我们在很早以前就已经达到了这个水平。

数智赋能，定义“中国精度”

当前，我国制造业正处于从规模扩张向质量效益转型的关键阶段。

工信部最新数据显示，我国制造业数智化转型扎实推进，累计建成3.5万余家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂，培育15家领航级智能工厂。《“人工智能+制造”专项行动实施意见》明确提出，到2027年要推出1000个高水平工业智能体，推广500个典型应用场景，培育1000家标杆企业。

这一政策导向为制造企业指明了发展方向。昆机作为拥有深厚技术积淀的装备制造龙头，面对高端市场竞争与产业升级压力，亟需通过数字化转型突破生产效率与产品精度的双重瓶颈；而海克斯康在精密检测、装配校准、质量数据管理等领域的核心优势，恰好与昆机的转型需求形成精准契合，双方的合作既是市场驱动的必然选择，更是响应国家制造强国战略的主动作为。

为实现超精密加工，昆机机床历时15年完成产品四次迭代，突破铸件应力控制、热误差补偿等多项关键技术。而这一过程中，海克斯康的测量技术成为“精度把关人”——从大型铸件的高效扫描检测到核心部件的亚微米级测量，从在机测量实时反馈到全流程质量数据追溯，双方构建的“加工-检测-修正”闭环，让昆机五轴联动机床的重复定位精度突破≤1.1微米，达到国际先进水平。

作为全球领先的数字测量技术提供商，海克斯康早已不是单纯的设备供应商，而是昆机机床的战略合作伙伴。其本国产化高精度三坐标测量机，以亚微米级的测量能力和灵活高效的探测系统，成为昆机超精密检测的核心利器。

更关键的是，海克斯康的eTALON激光校准系统，能在半小时内完成五轴机床全空间误差分析与补偿，将校准周期大幅缩短；联合开发的在机测量系统，直接把“测量室搬到车间”，让工艺调试周期缩短50%以上。

“与海克斯康的合作，让我们整体精度控制水平提升60%，这正是十五五倡导的‘产业链协同创新’的核心价值。”字立敏强调。

此外，数字化转型是昆明机床转型升级的核心引擎，字立敏表示，通过集团整体布局，构建了以需求为驱动的敏捷响应系统。在营销端有CRM系统，研发端有PLM，制造端有SAP等，形成了全链条的数据链条。

基于对用户加工需求的洞察，依托模块化研发平台快速组合，优化机床配置，这不仅使研发周期缩短了30%，更显著减少了制造前期的准备时间，实现了从市场精准的需求到高质量订单的转化。

展望十五五，质量共同体是“质造”关键

这场合作的深层意义，远超企业层面的双赢——它印证了十五五制造业发展的核心逻辑：单打独斗难破局，生态共荣方致远。

面对十五五高质量发展要求，昆机并未止步于传统优势，而是以“创为先质为本精为魂”的精神，锚定五轴联动机床这一“工业母机皇冠上的明珠”发起冲击。

昆机坚守“全链条自主可控”的实业根基，从铸件生产到核心部件研发，筑牢质量“筋骨”；海克斯康发挥“测量技术+数字化方案”的赋能优势，提供精度“标尺”；双方联合制定检测标准、共享数据资源，形成“质量共同体”，完美契合了十五五“共建产业链生态”的发展导向。

昆机与海克斯康的合作，是“人工智能+制造”专项行动的生动实践，更是新质生产力培育的鲜活案例，其经验将为更多传统制造企业提供借鉴。

正如访谈中字立敏所言，十五五期间，制造业的竞争不再是单个企业的较量，而是产业链生态的比拼。

当“匠心制造”遇上“精准赋能”，当传统龙头拥抱技术先锋，就能破解“卡脖子”难题，让中国工业母机在全球舞台上真正实现“精度领跑”。