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“当前，我国已经建设并投产了很多超（超）临界机组，但不容忽视的是，这些超（超）临界机组关键材料仍然依赖进口，而且需求量逐年增大。如果国外供货商一旦延长供货周期，借机提高价格，将对我国电力产业安全构成威胁。所以我国超（超）临界机组关键材料国产化的要求十分迫切”。两会期间，全国政协委员、河北省企业家协会会长王永忠提交了一份“关于加快我国超（超）临界机组材料国产化”的提案，提案涵盖了他对超（超）临界机组发展所表达的上述担忧。
据了解，当前尽管我国超（超）临界机组大部分设备已经实现国产化，但部分高技术含量、高附加值的高压锅炉管仍然需要进口，特别是四大管道使用的大口径厚壁无缝钢管，及锅炉高端不锈钢管，几乎全部依赖进口。“我们想用市场换技术，国外也不肯转让。这些产品市场国外已经处于垄断地位，即使不来进行投标，国外企业的这些关键部件一样能够在我国卖上好价钱”，王永忠说。
王永忠说，“十二五”期间，我国每年新增火电装机容量约在5000万千瓦左右，其中大部分机组为大容量、高参数的超（超）临界机组。这些机组的建设，每年需要的高压锅炉管道为50万吨左右，国内生产能力不足，缺口巨大。“特别是大口径厚壁合金钢管缺口更为突出，每年需要进口约6万~10万吨。”因此，加大研发力度，扩大大口径无缝钢管的产能，对于提高电力行业整体装备技术水平，具有十分重要的战略意义。
为此，相关部门应将研发发电机组关键材料纳入到国家战略性研发体系之内，制定连续性的研究规划，并建立健全国家投资为主，企业、科研院所投资为辅，覆盖研究院所、大学、冶金企业、设备制造企业、使用企业等有关方面，从研制、开发、生产到使用的一条龙研发生产应用体系。
同时，加强对耐高温耐高压特种钢材的强化机理、合金元素作用、冶炼、热加工和热处理工艺钢材组织性能影响等基础性研究，从而减少试制的盲目性，从根本上解决持久性能明显低于国外的情况。
此外，王永忠还建议，我国应当建立具有中国特色的超（超）临界机组用材体系。
他指出，当前，由于超（超）临界机组关键材料主要依赖进口，因此，我国的超（超）临界机组用材体系基本上是模仿西方发达国家，长期以来一直受制于人。所以，建议根据我国电力产业的自身发展趋势，建立钢材体系，优选性能相近的钢材品种，从而达到产品标准和生产工艺的合理统一。
最后，他建议相关部门要尽快开展下一代超（超）临界机组关键材料的研究。据介绍，目前国外已经开始启动下一代超（超）临界机组关键材料的研究工作，如欧盟正在实施AD700摄氏度计划，美国正在实施760摄氏度计划。
王永忠说：“我国已经在时间上落后于西方发达国家，所以必须要吸取以往教训，抓紧开展下一代关键材料的研制，进一步加大研发投入，最终掌握超（超）临界机组的全部核心技术工艺。受制于人的历史不能再现。”