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手中有绝活，心中有底气。自16岁到江南集团当铣工学徒起，20多年时间里，杨芳立足岗位，刻苦钻研，练就一身“绝活”：承担公司50多项新产品的试制、攻克数控加工技术难题，为企业创效2000余万元。去年6月，以她名字命名的国家级“杨芳技能大师工作室”挂牌后，又成为企业高技能人才的“加油站”。
“杨芳技能大师工作室”迎来的首批学员是去年7月参加湖南省第六届数控技能大赛湘潭选拔赛的队员。杨芳和公司关键技能带头人伍浩、彭湘、马鸣实等工作室核心成员作为指导老师，将自己所掌握的技能倾囊相授，为8名参赛队员进行了第一场培训。杨芳说，这场实战，为工作室带高徒、传绝技，解决企业工艺难题积累了经验。
目前，“杨芳技能大师工作室”人才济济，公司17名管理、技术、技能线上的骨干汇聚一起，为培养技能人才加油，为企业生产排忧解难。
去年起，江南公司多个品种的科研产品在数控分厂进行试制。“杨芳技能大师工作室”负责15个重要项目的零件数铣加工及程序编制、工艺施工等。其中Z产品零件的材料为硬度极高的TC11钛合金棒，待加工的螺纹孔极深，且各螺纹孔底部均无退刀槽，用传统的螺纹加工方法均不能奏效。
怎么办？杨芳带领工作室成员经过认真分析后，决定在立式加工中心上采用螺纹铣削替代传统的螺纹加工方法。她选用机夹螺纹车刀杆替代了丝锥、板牙等传统的螺纹加工工具，同时利用国际最先进的CAD/CAM软件进行建模和编程，此外运用宏程序和机床局部坐标功能，使加工程序简洁高效。最终加工出的零件完全达到了图纸要求，为产品定型和批产奠定了良好的基础。
在杨芳的带领下，工作室通过运用新方法新工艺，使弹翼零件的废品率由原来的100%降低至目前的1%。通过工艺改进，在不增添大量设备的情况下，弹翼零件的日产量由1件提高到目前的2件，综合生产能力提高100%，为企业节创价值20万元。
据统计，仅2014年，“杨芳技能大师工作室”成员共组织、参与军品科研和民品外揽项目共计29项，完成600余种零部件的科研工艺与试制任务，累计为公司节创效益520.7万元。
杨芳认为，让先进技能在公司“新鲜血液”里传递继承，是工作室的一个重要职责。凭借“杨芳技能大师工作室”这个平台，目前，江南公司生产一线的不少高难度技艺得到有效传承，职工素质也同步提升。
“有人说教会徒弟，饿死师傅，我觉得这是迂腐观念。”杨芳说，她从不担心这点。更多的时间里，她都是在操作一线推广当今最先进的操作编程方法，组织各岗位技术尖子开展“传、帮、带”活动。目前，数控加工中心已成为有教员、有学员、有项目、有设备条件的“练兵”基地，最前沿的加工方法和技术很快便能应用在企业生产之中。
仅去年，“杨芳技能大师工作室”累计开展培训、学术交流讲座359学时，完成创新成果4项，发表论文2篇，申报专利1项，总结技能操作法2项，提出合理化建议52条，累计编写作业指导书32项。
（方 钢 谭怀鹰）
