山西企业技术中心巡礼丨山西瑞格金属新材料有限公司技术中心：聚焦镁铝合金材料 推动行业技术进步

中国工业报记者  贾支渝

创新驱动发展，技术引领未来。企业技术中心是企业创新体系的核心引擎，是推动制造业向高端化、智能化、绿色化跃升的关键力量。为集中展现山西省企业技术中心在推动科技创新和产业创新深度融合方面的突出成就与创新风貌，我们推出“山西企业技术中心巡礼”系列报道，宣传标杆、推广经验，营造崇尚创新的浓厚氛围，为山西制造业高质量发展凝聚更强动能。

山西瑞格金属新材料有限公司技术中心：聚焦镁铝合金材料  推动行业技术进步

山西瑞格金属新材料有限公司（以下简称瑞格金属新材料）创建于1998年，专注于镁、铝合金材料研发与深加工，拥有占地52万平方米的产业基地，总设计产能66万吨的规模化生产体系。产品涵盖原生镁锭、镁合金、铝合金、铝基中间合金及深加工产品的全产业链，广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、3C电子等应用领域。

▲瑞格金属新材料产品应用于新能源汽车零部件

瑞格金属新材料技术中心于2008年成立，2010年通过省级企业技术中心认定，2025年通过国家级企业技术中心认定。中心创建以来，以推动行业技术进步、解决共性难题为己任，聚焦镁、铝合金材料领域，持续投入资源，攻克核心技术难题，为客户提供高性能、定制化的材料解决方案；通过技术创新推动产业绿色、高效、可持续发展、助力实现“双碳”目标，培养和汇聚了一批材料领域的高端创新人才，打造出国内领先、国际一流的技术创新团队，为公司和行业发展提供着智力支撑。

瑞格金属新材料技术中心在闻喜、太原、上海三地布局研发机构，团队中硕博占比超80%，具备深厚的专业素养与创新能力。配备扫描电子显微镜、金相显微镜、直读光谱仪、等离子体发射光谱仪、超声波探伤设备、断面扫描仪、真空熔炼炉、金属3D打印机、中频炉、热处理系统等一大批国际先进实验设备，为研发工作提供坚实硬件支撑。同时积极深化产学研协同创新，与重庆大学、中北大学、中国科学院金属研究所、上海大学、太原理工大学、太原科技大学等高校、科研院所建立起稳定合作关系，联合开展技术攻关，加速研发成果转化与产业化应用。

▲瑞格金属新材料建设的竖罐示范生产线

在质量管理与体系建设方面，瑞格金属新材料已通过IATF16949质量管理体系认证、AS9100D质量管理体系认证、CNAS实验室认证、能源管理体系认证等多项权威认证，确保研发全过程的规范化与标准化。研发投入持续加码，年研发经费占营业收入比例已超3%，为技术创新提供充足资金保障。

截至2025年6月，瑞格金属新材料累计申请专利100余项，已授权发明专利21项、实用新型专利36项，取得软件著作权17项；参与制订已公布的国家标准7项、团体标准4项、企业标准8项；完成多项重点项目攻关，承担山西省科技重大专项2项。

一是低成本高纯镁的提纯精炼装备、工艺及产业化示范项目。该项目在实施后，实现了99.99%以上高纯镁的高效量产，高纯镁年产量达7000吨，年产值25000万元，产品质量达到国内领先水平，有力推动了我国高纯镁及深加工产业的高质量发展。

二是大型一体化压铸用免热处理高强韧铝合金关键技术制备及产业化项目。该项目研究形成了免热处理铝合金元素强韧化机理，并制定了免热处理铝合金制备全流程工艺规范。截至目前，已建成年产量15万吨的生产线，打破了国外材料垄断，获得2项国家发明专利授权；一体化压铸用免热处理高强韧铝合金已与T公司、M公司、丰田、理想、奇瑞及江淮等头部车企建立合作关系，主要应用于新能源汽车减震塔、纵梁、电池包壳体、大型一体化后地板等结构件。

三是高强高导热镁合金材料研发利用项目。该款镁合金导热系数达到普通AZ91D的二倍以上，相关力学性能与AZ91D相当，延伸率优于AZ91D，皮膜处理后中性盐雾试验24h无任何腐蚀点，压铸成型性好，可压铸厚度为0.3mm左右的超薄壁部件，成功应用于手机、无人机散热部件以及平板电脑等终端产品，解决了镁合金导热率与力学性能之间平衡的关键问题，推动了有色金属行业技术升级与可持续发展。

四是加大绿色低碳技术应用。2025年初完成原镁冶炼“横罐”到“竖罐”的技术改造，实现绿色生产、节能减排与工人劳动强度降低的多重效益。改造后，吨镁生产原煤总消耗量从4.5吨降至2.9-3吨，较原生产线降低35%以上。

▲瑞格金属新材料电弧增材制造场景

瑞格金属新材料技术中心表示，未来将在高强高韧铝合金、高导电铝合金、高强高耐蚀镁合金、新一代镁锂合金、结构功能一体化镁铝合金等高性能材料领域持续发力，力求突破更多关键核心技术；同时在丝材拉拔、金属粉体、增材制造（3D打印）等方向加大研发投入与技术攻坚力度，以实现生产工艺的智能化升级和制造效率的大幅提升，为行业智能制造发展提供有力技术支撑。