山西企业技术中心巡礼丨赛鼎工程有限公司：用创新锻造化工强国脊梁

中国工业报记者  贾支渝

创新驱动发展，技术引领未来。企业技术中心是企业创新体系的核心引擎，是推动制造业向高端化、智能化、绿色化跃升的关键力量。为集中展现山西省企业技术中心在推动科技创新和产业创新深度融合方面的突出成就与创新风貌，我们推出“山西企业技术中心巡礼”系列报道，宣传标杆、推广经验，营造崇尚创新的浓厚氛围，为山西制造业高质量发展凝聚更强动能。

赛鼎工程有限公司：用创新锻造化工强国脊梁

赛鼎工程有限公司（以下简称赛鼎公司）前身为成立于1958年的化工部第二设计院，现为国务院国资委直接管理的中国化学工程股份有限公司的全资子公司，是新中国首批成立的大型国家级专业设计院之一，也是山西省内唯一综合设计甲级资质单位，拥有国家级企业技术中心。赛鼎公司的MTG、苯酚丙酮、TDI、焦炉气制甲醇等技术处于国际领先的地位，煤制天然气、焦化工程、焦油深加工以及硝酸、硝铵、多晶硅、环氧乙烷、苯胺、聚甲醛等技术市场占有率高，处于引领行业发展的地位。先后承建国内首套煤基甲醇合成油工程、中国第一套煤制天然气工程、国内首套5.5m捣固焦炉、中国首套8万吨苯酚丙酮工程等70余项全国第一。全国煤化工信息总站、国家煤化工设计技术中心站均设置在赛鼎公司。在2024年中国石油和化工500强榜单上，赛鼎公司位列第71名。

▲赛鼎公司办公大楼坐落于山西转型综合改革示范区

‌创新驱动，绿色低碳技术引领行业变革‌

赛鼎公司自主开发的“低碳原料（生物质/垃圾）固定床加压气化制绿色甲醇技术”成功入选国家首批石油和化工工程绿色低碳工程技术成果，成为传统工艺节能减排领域九项标杆技术之一。该技术为生物质、生活垃圾、污泥等固废资源开辟了转化为高附加值绿色甲醇的高效路径。赛鼎公司正依托该技术成果全力推进生物质气化制绿色甲醇的工业化示范应用。

▲赛鼎公司设计新疆庆华煤制气固定床碎煤加压气化装置

‌技术领航，碎煤气化技术铸就自主丰碑‌

碎煤加压气化技术是赛鼎公司历经国家“六五”至“七五”重点攻关、山西省重大专项、国家863计划等锤炼，开发的具有完全自主知识产权的系列碎煤加压干排灰技术，已广泛应用在煤制能源化学品、基础化学品及新材料等多元领域，工业化运行气化炉达200余套，单炉年最高运行天数239天，装置年在线率超95%，以卓越的稳定性领跑行业。

面对山西无烟块煤市场萎缩的产业困局，赛鼎公司联合晋煤集团对碎煤加压气化炉进行深度优化，创新推出无烟块煤加压固定床气化技术（JM-S气化炉）。目前，该项创新已在河南晋控天庆节能技改项目及湖北晋控气体55万吨合成氨项目成功实践，为山西乃至全国无烟块煤及高灰熔点块煤的清洁高效利用开辟了新纪元。

▲赛鼎公司设计的内蒙古广聚新材料有限公司年产500万吨焦化项目

‌技术融合，工艺集成突破彰显综合实力‌

赛鼎公司的核心优势不仅在于单项技术领先，更在于其强大的系统集成与工程转化能力。公司以碎煤加压气化技术为基石，深度融合低温甲醇洗、甲醇制汽油等核心技术，开发出“碎煤加压气化合成气综合利用工艺”，形成了具有自主知识产权的完整产业链条。该专利技术获得第二十三届中国专利银奖，实现了山西省申报国家专利奖的重大突破，是山西目前获得的最高级别专利奖项。

低温甲醇洗技术作为赛鼎公司的优势技术，通过承担国家“七五”至“九五”科技攻关，构建了完备的数据库和基于ASPEN平台的精准模型，成为国内唯一能提供固定床碎煤加压气化配套低温甲醇洗工艺的工程公司。2020年，公司积极响应国家“双碳”战略目标，成功开发并应用国内首套焦炉煤气低温甲醇洗净化工艺，为焦化行业二氧化硫减排提供了有力支撑。迄今，公司已完成45套不同规模低温甲醇洗装置的设计工作。

▲赛鼎公司承建的印尼首座国有硝酸硝铵项目

‌精益求精，硝酸技术挺进全球市场‌

在基础化工领域，赛鼎公司的双加压法硝酸技术为全球稀硝酸生产的最高水平，“三高”（高氨氧化率96.6%、高吸收率99.8%、高成品酸浓度68%）与“三低”（低氨耗、低铂耗、低尾气NOx排放）的卓越性能，使其在最大化降低原料与能耗的同时，显著提升了安全环保水平，达到国际先进水平。目前，在国内硝酸装置市场，赛鼎公司的占有率达90%以上，成为无可争议的行业主导者。2025年，公司研发的全国单套最大硝酸装置专有设备——氨氧化炉（1200吨/日）成功发运。

近年来，赛鼎公司相继与俄罗斯硝基诺公司、印尼KAN公司等国际巨头签署硝酸项目合同，成功将中国先进化工技术推向海外。当下，公司正聚焦硝酸工艺的深度节能降耗及氧化亚氮减排技术，以创新引擎驱动全流程碳减排。

▲赛鼎公司承建的山西省重点工程清徐相变储能材料基地

▲赛鼎公司总承包的山西孝义焦化园区污水处理设施

‌循环赋能，焦化技术树立环保标杆‌

在焦化领域的技术整合方面，赛鼎公司同样引领潮流，拥有国内全套系列化焦炉炉型，集成国际最先进焦炉生产技术，并已完成国内炭化室最高的7.25米捣固焦炉设计。同时，创新应用上升管余热利用、干熄焦余热利用、焦化全流程重塑等尖端节能技术，打造出高效的焦炉及焦炉煤气综合利用体系。焦化全流程重塑方案的实施将有效解决独立焦化厂的生存问题。就山西省而言，焦炉煤气综合利用规模将实现翻番，吨焦工业总产值将增加20%以上，为焦化行业的绿色转型提供了“赛鼎样本”。