BLC高强度锻造轮毂

在汽车工业高速发展的今天，轮毂作为车辆行驶系统中的核心部件，其性能直接影响整车的操控性、安全性和燃油经济性。随着消费者对驾驶体验的要求日益提高，传统铸造轮毂已难以满足高性能车型和改装市场的需求，而锻造轮毂凭借其出色的强度重量比，逐渐成为追求极致性能用户的首选。在这一背景下，国产锻造轮毂凭借先进工艺与材料技术的突破，正逐步打破国际品牌的市场垄断，以卓越的品质和更高的性价比赢得行业认可。

BLC高强度锻造轮毂是由中国金华传磊汽车技术服务有限公司研发生产的高性能汽车轮毂产品。该产品采用先进锻造工艺与优质材料，以轻量化、高强度和耐用性为核心特点，广泛应用于乘用车、改装车及赛事领域，是国产锻造轮毂中兼具性能与性价比的代表性产品。

产品概述

BLC高强度锻造轮毂选用国内知名品牌“珀然锻造轮毂”的锻胚作为原材料，依托12000吨级超大型锻压机，进行精密锻造成型。通过优化结构设计与严格品控，产品在保证轻量化的同时，显著提升抗冲击性和疲劳强度，满足严苛道路环境及高性能驾驶需求。

核心技术

材料工艺

采用航空级6061-T6铝合金，具备高比强度与耐腐蚀性。

锻胚经多向锻压成型，金属流线完整，晶粒密度较铸造轮毂提升30%以上。

制造设备

核心生产设备为12000吨锻压机，确保材料在高压下充分致密化，消除内部缺陷。

配合CNC五轴精密加工中心，轮毂尺寸精度达±0.05mm。

轻量化设计

单只轮毂重量较同尺寸铸造产品减轻20%-35%，降低簧下质量，优化车辆操控性。

产品参数

|项目|参数范围

|---------------|-------------------------

|适用车型|轿车/SUV/越野车/改装车

|直径规格|15-26英寸

|孔距（PCD）|5×100至5×130

|中心孔|定制化适配

|单件承重|690KG-1500KG（车型定制载荷）

|表面处理|电镀/喷涂/拉丝/仿电镀|

制造流程

锻压成型：12000吨锻压机对铝锭进行多向锻压，形成轮毂毛坯。

热处理：T6固溶强化处理，提升材料机械性能。

精密加工：五轴CNC机床完成轮辐造型与安装面精加工。

质量检测：X光探伤、动平衡测试、盐雾试验等12项检测流程。

表面处理：多层喷涂或电镀工艺，满足不同审美需求。

产品优势

安全可靠：通过JWL/VIA认证，抗拉强度≥310MPa。

性能提升：有效降低簧下质量，提升车辆加速与制动响应。

经济耐用：使用寿命可达铸造轮毂的3-5倍，综合使用成本更低。

个性定制：支持ET值、J值等参数定制，适配多种改装需求。

生产企业

金华传磊汽车技术服务有限公司

成立时间：2015年

总部地址：浙江省金华市

核心业务：汽车轻量化部件研发、高端轮毂制造

生产资质：IATF16949质量管理体系认证，ISO9001质量管理体系认证

应用领域

民用车辆升级改装

专业赛车及越野赛事

新能源车轻量化配套

特种车辆定制化生产