众所周知，决定一个国家工业强弱的，从来不是简单的产能规模，而是由尖端材料、复杂工艺、超高精度共同构筑的底层制造能力。这层能力，才是支撑高端装备研发、突破行业发展瓶颈的核心底气。

近日，第二十六届中国国际石油石化技术装备展览会在北京开幕，展会上一众领先技术的落地应用，来自全球81个国家和地区的近2000家企业同台竞技，其中世界500强企业52家，近300项世界首创、行业首展的自主创新技术和产品悉数亮相，让我们清晰看到了石油石化行业向深地深海迈进的转型底气。这其中，增减材复合制造技术的产业化落地，更是为行业装备升级带来了实实在在的变革。

硬核产品技术落地，直击勘探制造痛点

来自北京的北京大维智造科学技术有限公司(以下称“大维智造”)带来的多款核心产品和创新技术，称得上是本次展会中增减材复合制造领域的亮眼存在，也实实在在为石油测井勘探装备制造的痛点问题给出了解决方案。

此次展会，大维智造重点展出了阵列感应线圈、长轴类内流道复杂结构件、一体化承压管、减重涡轮四款核心产品，每一款都对应着行业长期存在的制造难题。阵列感应线圈解决了传统陶瓷骨架加工成品率低、成本高的问题，把综合成品率提至95%以上，让核心测井部件的供应更稳定、成本更可控;长轴类内流道复杂结构件通过工艺优化，实现了复杂内部流道的一体化设计制造，不用再像传统工艺那样分块拼接，从源头提升了部件的使用可靠性;一体化承压管则做到了复杂流道一体成型，成品率接近100%，彻底避免了焊接组装带来的工艺缺陷，让部件在井下高温高压的环境里更耐用;减重涡轮通过创新结构设计，实现了30%的减重和35%的制造周期缩短，直接提升了随钻涡轮发电机的发电效率，让勘探作业的能效比更高。

支撑这些产品的，是四项贴合行业实际需求的创新技术。极端工况零部件增材制造技术，能实现高温合金、钛合金等难加工材料的高效成型，完美适配井下的恶劣环境;增减材一体化制造技术，打破了薄壁、深弯流道等复杂结构的加工限制，让构件一体化制造成为可能;复杂结构件增材制造技术，解决了传统分块加工的精度和质量一致性问题，既提效率又保品质;复合再制造技术则能对高端部件进行高效修复，不用再直接换新，大幅降低了企业的运维成本。这些技术不是停留在实验室的概念，而是已经在石油测井勘探领域实现了产业化应用，比如其自主研发的耐磨驱动齿轮专利技术，已成功应用于万米以下极端环境，将齿轮服役寿命提升2倍以上，真正做到了从技术到价值的转化。

技术降本提效，行业亟需这样的创新实践

中国需要这样的企业，石油石化行业更需要这样的企业。当下，石油石化勘探正加速向8000米以上的深地、1500米以上的深水迈进，自然资源部相关规划显示，深地已成为我国能源资源接替的主战场，塔里木、四川盆地等深层区域预测资源量超几百亿吨油当量，但深地深海勘探的难点，不仅在于勘探技术的突破，更在于装备能否适应极端工况，且实现高效率、低成本的作业。

大维智造的产品和技术，恰恰切中了"高效、低成本"这一行业核心需求。一方面，通过一体化制造、工艺优化，大幅提升了产品成品率，缩短了制造周期，直接降低了装备的制造成本;另一方面，复合再制造技术让高端部件实现修复再利用，替代了传统的换新模式，降低了装备的运维成本;而适配极端工况的产品技术，更是让深地深海的高效勘探成为可能。

要知道，深地勘探的万米井建井周期、作业成本本就居高不下，装备的稳定性和耐用性，直接决定了勘探作业的效率和成本。唯有让装备制造更高效、装备使用更经济，才能真正让深地深海的能源开采从"能实现"走向"能落地"。

从行业发展来看，增材制造作为高端制造的核心环节，正加速从原型制造向批量化生产渗透，2024年中国增材制造行业总产值已突破580亿元，年均复合增长率达24.6%，而能源装备领域正是其重要的应用场景。

大维智造的实践，不仅为石油石化行业提供了可落地的增减材复合制造解决方案，更推动了这一底层技术在能源领域的产业化应用，为行业转型提供了技术参考。

深耕底层技术，自带工业智造的担当

大维智造的这份创新实践，并非偶然，而是源于其与生俱来的行业担当，以及对工业智造底层技术的长期深耕。

作为由央企混改平台孵化、与国家增材制造创新中心共同设立的企业，大维智造从成立之初，就锚定了增减材复合制造这一高端制造的核心领域，没有追求短期的市场利益，而是扎扎实实地做技术研发、做工程化验证、做行业标准制定。

这份担当，体现在其对自主可控技术体系的构建上：以北京为总部、西安为研发制造基地，自主研制高端增减材一体化装备，打通了"装备-材料-工艺-智能控制"的全生态闭环，实现了核心技术的自主可控，打破了国外在相关领域的技术封锁;体现在其对行业需求的深度贴合上，始终围绕航空航天、能源等国家重点领域的核心需求开展研发，让技术创新不脱离产业实际;更体现在其对行业标准的推动上，牵头制定多项国家及行业标准，用标准化推动行业整体制造水平的提升。

在制造强国、科技强国的战略格局下，正是这些深耕底层技术的企业，成为了工业转型的关键力量，为国家产业链供应链安全筑牢了根基。

大维智造凭借多年的技术积累，顺势而为，成为了增减材复合制造技术赋能能源装备转型的先行者，其技术成果的落地，也让行业看到了底层制造技术创新的价值。

回归制造本质，以核心竞争力赢取长远发展

从大维智造的实践，我们也能看到未来工业发展和企业发展的核心逻辑：未来的工业发展，拼的不是规模，而是质量，是能否用高端的制造能力支撑产业向更高端、更高效的方向转型;未来的企业发展，比的不是短期的营收，而是长远核心竞争力的储备，是能否在底层技术领域形成自主可控的优势，能否真正贴合行业需求做出有价值的创新。

在增材制造行业加速发展的当下，2024年行业金属增材制造设备国产化率已提升至65%，预计2030年将突破90%，国内企业正从"跟跑"向"并跑""领跑"迈进。

大维智造的发展，正是这一趋势的生动体现：不浮躁、不冒进，扎根底层技术，贴合行业需求，以实实在在的产品和技术，赢得行业认可，构筑核心竞争力。

对于石油石化行业而言，深地深海的能源开发装备制造的技术突破仍有很长的路要走。而大维智造这样的企业，正是行业转型路上的重要伙伴，其增减材复合制造技术的持续创新和落地，将为能源装备的高端化、智能化发展注入持续动力。而对于整个制造业而言，这样深耕底层技术、坚守长期主义的企业，正是中国智造从"量"的积累走向"质"的飞跃的核心底气。