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在大庆油田绿色转型发展的征程上，大庆油田第五采油厂风电项目正加速推进，为确保风电设备制造质量从源头得到根本保障。近日，采油五厂监督管理中心组织开展了一次跨越三省、历时五天的千里监造行动，将质量监督的关口前移到了设备生产的第一线。
精准布局织密全链条质量防护网
风电项目建设质量不仅取决于现场施工水平，更取决于风机机舱、轮毂、叶片及混塔混凝土环片等关键设备的质量。采油五厂监督管理中心创新提出“源头监造、过程控制、终端检验”的全链条质量管理模式。在副主任刘彪的亲自带领下，由质量监督室主任马骁骑及其他专业技术人员组成的监造团队，远赴北京天杉高科风电科技有限公司佳木斯制造厂、山东中车同力钢构有限公司等设备生产基地，开展了一场深入细致的设备制造质量把关行动。
深入一线严把设备制造质量关
监造团队辗转佳木斯、通辽、通榆和松原四地，行程数千公里。每到一处生产基地，团队成员立即投入紧张的工作中：深入生产车间查看制造工艺流程，核查原材料进场验收记录，审核质量检测报告，对关键工序进行旁站监督。在机舱组装生产线，刘彪副主任仔细询问扭矩控制工艺；在叶片成型车间，马骁骑主任重点关注纤维布铺设工艺；在混塔环片养护区，技术人员严格检测混凝土强度指标。“设备质量是风电项目生命线，我们必须从制造源头开始把控。”刘彪副主任在监造过程中强调。监造团队采用"查、看、问、测"四步法：查资质文件、看生产工艺、问质量控制、测关键参数，确保每个环节都符合技术规范要求。
双重监督构建全方位质量保障体系
此次监造行动不仅对设备生产厂家进行监督，还对施工单位雇佣的第三方监造单位——陕西威能检验咨询有限公司进行了履职情况检查。通过查阅监理日志、核查检测报告、访谈现场监理人员等方式，评估监理工作的有效性和独立性，形成对监理单位的再监督机制，构建起“厂家自检、监理监造、业主监督”的三级质量保障体系。这种双重监督模式确保了质量监督不留死角。中心副主任刘彪表示“我们要确保每一个出厂设备都达到设计要求，经得起时间考验。”
目前，经监造合格的设备正陆续运往施工现场，为采油五厂风电项目建设提供了可靠的质量保障。这次跨越千里的监造行动，不仅体现了采油五厂质量监督人员"精益求精"的工匠精神，更展现了新时代油田质量工作者"守土有责、守土尽责"的担当意识。质量管理永远在路上。采油五厂监督管理中心将继续以最高标准、最严要求、最实措施，守护好工程质量生命线，为油田新能源建设项目保驾护航，让大庆红旗在绿色能源发展的新征程上高高飘扬。（马骁骑）