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抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目是新时代辽宁全面振兴、打造万亿级产业基地的重点项目，是提升抚顺石化公司核心竞争力、抢占市场先机、实现高质量发展的核心工程，总投资达25.8亿元。项目横跨抚顺石化公司烯烃厂、乙烯部等多个厂区，涵盖年产80万吨乙烯装置改造扩能至年产95万吨、新建抚顺石化自有技术年产20万吨溶液法聚乙烯装置、新建空分装置，以及丁二烯抽提装置、丁烯-1/MTBE装置、芳烃抽提装置、公用工程系统、辅助设施配套改造。
来自抚顺市委宣传部的消息显示，该项目自启动以来，在各级领导的关心支持下，在全体参建人员的共同努力下，各项工作按计划有序开展，各装置施工多点开花全力推进。目前，乙烯装置炉前管廊钢结构吊装完成，碱洗塔管廊框架基础施工，9#裂解炉临时基础施工；芳烃装置土方开挖；新建空分装置主冷箱一次吊装成功，厂房及管廊钢结构主体完成，1000立液氮储罐外罐完成，正在进行内罐施工，设备安装50%；1-丁烯MTBE装置/丁二烯装置土建基础施工；溶液法聚乙烯装置桩基施工。
其中，乙烯装置炉前管廊钢结构长15米、宽6米、重达75吨，吊装标高30.4米。面对高空、大件、精准对接的挑战，项目部深入分析吊装难点，严格核查作业条件与安全措施，对所有管理和施工人员进行了详尽的安全技术交底，仅用1小时实现精准就位；前不久，乙烯装置大型静设备碱洗塔已经运送至装置现场，其直径4.5米，高53.75米，由中油七建装备制造分公司制造。制造过程中，项目部与中油七建装备制造分公司密切沟通，及时协调解决施工过程中所遇问题，实现52天高质量完成设备制造，为项目施工提供了坚实保障；新建空分装置精馏塔主冷箱高42米、重70吨，是新建空分装置起吊中体积最大、高度最高、重量最重的核心设备。项目部克服吊装作业面较为狭窄等困难，较原定工期提前10天完成了主冷箱吊装。
为项目顺利实施、不断提升项目管理效能，6月11日至12日，在抚顺石化公司召开项目管理评审会。项目部把评审形成的结论和优化措施，迅速转化为具体行动，落实到项目管理实践中，按照“安全、优质、高效、总体受控”原则，稳步推进项目施工建设，全力实现预期目标中交、实现高水平中交。
目前，项目总进度完成24.1%，设计进度完成49.93%。预计今年底，项目进度完成54.3%，2026年年中实现项目形象进度100%。项目投产后，抚顺石化公司可增产聚乙烯瓶盖料、高洁净大中空料、超低密度POP等高端产品，扩大抚顺石化在高端新材料市场的优势。（阿阳）