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大庆油田工程建设建材公司混凝土构件厂厂区预制构件生产班组被评为2024年度中国石油天然气集团有限公司质量信得过班组。该班组成立于1962年，主要负责预制抽油机基础、预制光伏方桩、井口房、电杆基础、设备基础、梁板柱等产能构件的生产。
下好“先手棋”，打好主动仗，生产攻坚我当先
作为生产型班组，常年承担着保供油田的任务，为油田保供是该班组的第一责任，也是他们必须做好的第一要务。
2024年初，对该班组来说是一个极不寻常的寒冬，中油电能石化地区光伏项目工程的近14000根方桩、预应力方桩的保供任务落在该班组身上。混凝土产品不适合冬季生产的特殊性以及没有预应力方桩生产线带来了极大的挑战，3个月内完成10000余根的预应力方桩更是难上加难。班组技术员与他的师傅大胆提出在现有厂房内建设集中组合式预应力方桩生产线，将100余套模具分成区块，定位在地面上，依次整体张拉，集中快速生产和养生。历经近30个日夜，“预应力方桩集中组合生产线”终于建成，日产预应力方桩可达100根以上，成功实现了量产。展现了“大庆工人无冬天”的拼博干劲，打造了30年来“土木人”未曾有过的冬季生产炽热局面，出色的完成了新能源项目冬季保供任务。
下好“关键棋”，深耕实验田，技术创新我领先
近年来随着油田各试验型项目的落地实施，为混凝土行业带来种种挑战，而在应对挑战的过程中，也在不断的实现技术上的突破。
2024年6月，该班组接到了新型塔架式抽油机基础的生产任务，这个重量近60吨的“大家伙”颠覆着“土木人”对传统抽油机基础观念的认知。该班组大胆提出用地秤做模具的底板，其余部分用闲置模具帮板进行改制，使模具制作周期不仅缩短了一周，还为厂里节省了近8万元的材料费。新设计中的U型轨道形状独特，单根轨道长度达2.57米，由多块钢板、槽钢和钢筋焊接成整体，焊接难度大，就通过创新设计制作轨道埋件焊接专用台座，将钢板、槽钢固定在台座上，采用“段焊、冷却、再焊”焊接工艺，解决了焊接变形的问题，保证了塔架机基础轨道定位高精度的要求。经过不断的实践与创新，顺利完成了油田第一批、5座塔架式抽油机基础的生产制造任务，刷新了油田抽油机基础体积最大、重量最重的记录，而在创造记录的同时，还编制了《上下分体式新式塔架式抽油机基础正立预制安装施工工法》，该工法荣获了黑龙江省建设厅颁布的省部级工法荣誉。8月，又完成了“新型抽油机研制及局产化配套技术研究”项目组研制的八型、十型、十四型，13台试验型塔架机基础的预制任务，该班组不断的在试验型项目中体现着创新的价值，也为油田各试验型项目做出了我们的贡献。
下好“长远棋”，擦亮明信片，质量管理我争先
质量是我们企业发展的生命线，班组以争创“质量信得过”班组为目标，开展创建活动，为擦亮“庆材”品牌做着点滴贡献。
“精心浇筑每一个预制构件”是该班组的第一责任，在接到采油二厂三元南7-5转油放水站系统工程50套抽油机基础的生产任务，底部采用350毫米加深基础，需要单独制作模具。校尺时发现，在钢板合口时，钢板厚度导致尺寸差超5毫米。5亳米，对模具的使用造成不了什么影响，但班长王跃坚信所有的重大问题都是从细微问题开始的，要求班组成员马上对该模具重新改制，纠正了偏差，保证了模具的标准几何尺寸，“五毫米”精神在他们身上再次得到验证。随着油田新能源项目的大力实施，该班组为进一步提高方桩产品的质量，主动向厂内申报《提高钢筋混凝土光伏方桩一次合格率》的课题研究，与厂内技术、质量人员成立QC小组。通过连续5天的生产跟踪，设计、制作了一体双模模具，有效的规避了安装误差风险，既解决了生产实际问题，QC成果还获得了油田公司一等奖、中国石油工程建设协会一等奖、中施企业协会（国家级）二等奖的荣誉。
回望过去，那是班组成员一幅幅奋斗的画面，一幕幕感人的场景，串连起属于今日的荣誉；面向未来，班组成员将这份荣誉化初心为灯塔，指引行动之帆奋勇前行！（彭艳波）