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自大庆油田井下作业分公司“提速增产”会战启动以来，井下作业分公司砂液选配厂紧紧围绕压裂液与支撑剂保供核心任务，通过领导班子统筹引领、党支部攻坚克难、一线职工实干担当，构建了高效的全链条保供体系，为会战顺利推进提供了坚实支撑。截至目前，该厂已累计完成186口井的砂液配制与供应任务，保供及时率达100%，压裂液性能合格率提升至99.8%。
这个厂领导班子以“刚性保供”为目标，建立“每日调度、每周复盘”工作机制，深入井场实地勘察，精准掌握不同区块需求，创新制定“一井一策”供应方案。面对生产技术瓶颈，组织跨部门攻关团队，成功改进干粉在线混配工艺，单井配液时间从4小时缩短至2.5小时，效率提升40%。同时，通过优化设备调度，统筹12台移动配液车和8套混砂系统，设备利用率提高35%，有效缓解了多区块同步施工带来的资源紧张问题。该厂还构建了“厂区+古龙+外围固定站点”的星状辐射供液模式，以及“核心仓储+临时周转+铁路联运”的选砂供应体系，多点协同显著增强与前置保障能力。
该厂各党支部充分发挥战斗堡垒作用，设立“党员技术先锋岗”，针对复杂多功能压裂液开展配方优化，成功研发自悬浮砂适配体系，支撑剂导流能力提升25%，有效解决了“液到砂不到”的现场难题。在质量管控方面，筑牢检验“三重防线”，扩大抽检范围，累计完成136批次砂液检测，确保不合格产品零流入施工现场。
此外，他们创新推行“临井共享”模式，统筹调配相邻井场的管排、储罐等设施，节约物资调配成本180余万元。面对冬季生产挑战，提前升级保温加热装置，组织专项实操演练，保障了低温环境下配液效率与质量的稳定。
通过一系列务实举措，砂液选配厂不仅实现了保供能力的全面提升，也为分公司“提速增产”会战目标的高效推进注入了强劲动力。（刘琰）