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大庆钻探地质录井分公司坚持以科技创新促进形成新质生产力，不断推动企业高质量发展。该公司针对超短半径水平井在复杂地层、难采资源油气勘探中的瓶颈难题，创新应用“模型驱动、动态追踪”地质导向策略，通过精细建模、实时优化的全流程技术方法，为精准勘探、效益开发提供了新思路和具体实践。
超前设计，以精细建模筑牢导向根基。该公司坚持前瞻性系统化工作理念，打破“边钻边看”的传统技术模式，将导向工作向前端延伸，构建起“数据融合-模型构建-靶点锁定”的前置工作体系。技术团队全面整合区域多源地质数据资料，依托GeoFacies专业地质建模软件，对目的层构造特征、岩性分布、储层非均质性等关键参数进行精细刻画，构建了涵盖地层厚度、倾角、储层边界的三维地质模型，有效还原了复杂地质体真实形态，精准预判潜在断层、岩性突变等地质风险点，为钻井轨迹设计提供了厘米级的地质“导航地图”。
钻中迭代，以动态追踪校准轨迹方向。在施工过程中，该公司紧抓关键环节技术的自立自强，结合“钻中实时调整”的工作方法，建立起以“录井多参数融合”为核心的动态追踪机制。在录井过程中，实时采集岩性、气测、分米钻时等关键地层数据，与钻前地质模型进行动态比对，并及时运用数据技术持续修正模型构造参数与地质属性，实现“钻遇一层、验证一层、更新一层”的滚动优化。当遇到地质体与模型预测存在偏差时，超前调整井眼轨迹，确保钻头始终沿优质储层穿行，成功解决了无随钻测井数据情况下的地层识别与轨迹控制难题。
成效彰显，技术突破赋能效益升级。该方法通过“钻前、钻中、钻后”全流程实时精准跟踪，将地质认识转化为地层有效开发的能力，大幅提升了地质导向精度，为同类井型的技术推广提供了可参考、可借鉴的成熟方案。同时，该技术对超短半径水平井储层钻遇率的有效提升提供了技术支撑，降低了因轨迹偏差导致的无效进尺与工期成本，克服了超短半径水平井的技术瓶颈，实现了“质的有效提升和量的合理增长”，确保工程效率与开发效益的双重飞跃。
目前该方法运行22口井，完钻22口，三口井均创区块新纪录。其中大82-88井实现造斜段至水平段“一趟钻”，创下钻进周期3.65天、机械钻速4.47m/h、一趟钻进尺256米三项纪录，为老区低效井治理提供了强力的技术支撑，为保障国家能源安全贡献了地质力量。（耿纲）