2025年，大庆钻探钻井一分公司以“转观念、学铁人、勇创新、塑荣光”主题活动为引领，紧扣安全生产、提质增效核心目标，全域铺开“铁军杯”提质增效劳动竞赛。全体干部员工以赛为媒、以比促干，掀起“比学赶超”奋进热潮，在提速创效、降本增收的赛道上捷报频传，为公司打赢扭亏攻坚战注入强劲动能。

精谋划——锚定靶心擂战鼓

为让劳动竞赛真正成为提质增效的“催化剂”，该公司锚定改革发展实际与全年工作任务，精准谋划竞赛方案，以打好“铁算盘”、打赢“效益仗”为竞赛理念，以算准收入支出账、降本增效账、经济效益账、市场拓展账为竞赛内容，引导员工彻底扭转“干活不算账”“先干活后算账”“唯进尺论”等惯性思维，找准浪费点、消除流失点、巩固创效点。为确保劳动竞赛有序开展，钻井一分公司成立了党政主要领导任组长的专项劳动竞赛组委会，下设策划推进组、竞赛保障组、考核指导组、竞赛宣传组，明确职责分工、细化工作举措，实现竞赛全流程统筹推进。同时，严细制定考评细则，坚持指标从高设定、考察综合能力、联动考评激励、鼓励对标创新的考核原则，对优胜单位、优胜钻井队、纪录创新奖、科技创新奖分别进行评选，制定了考评周期、考评流程及标准，对取得优异成绩的钻井队给予奖励。

强保障——多维聚力筑根基

劳动竞赛火热开展之际，该公司各系统凝心聚力、协同攻坚，为竞赛高效推进筑牢坚实保障。

钻井施工，安全是第一准则。该公司锚定风险管控核心，落实“三管三必须”原则，构建全员安全管理体系。压实安全责任，通过履职考试、优化安委会、差异化考核奖惩，倒逼责任落地；聚焦技能提升，编制管理指南，分批次开展复工、班前培训，提高员工安全意识。强化过程管控，开展多部门联合巡检、专项整治，动态管控钻井队风险，改善“低老坏”现象。

钻井生产，组织是关键支撑。该公司统筹推进全流程提速，深化资源调配机制，实施“模块化+区域化”钻机搬迁新模式，大幅缩短非生产时间。建立工序衔接协同机制，引导各钻井队严把测井、固井的“窗口期”，提前落实平移准备、基础铺筑、钻具调试等前置工作，实现“一井完工、下井即启”的无缝衔接。

钻井提速，技术是核心引擎。该公司以技术措施为抓手，精准制定施工方案，结合区块地质特征优化钻头选型、钻具组合等关键要素，从源头规避施工故障。推广“一趟钻”技术，规模化应用提速工具，缩短钻井周期。建立项目组驻片区指挥、技术人员驻井指导的联动机制，依托EISC模块实时优化钻井参数，保障钻井安全高效推进。

算细账降本增效结硕果

省钱有道、赚钱有招。该公司从源头严控成本“出血点”，践行“开源节流、挖潜创效”硬性要求，各钻井队纷纷解锁降本增效新路径。

30514钻井队优化接单根工序，缩短作业耗时，降低设备能耗与人工成本。30681钻井队创新泥浆循环利用工艺，单井泥浆材料消耗同比降低15%。70104钻井队优化钻具组合，选用耐磨钻具，单井钻具损耗成本下降近20%。

干部员工牢固树立“过紧日子”思想，全员掀起节约热潮。针对泥浆泵等高耗设备，采取“换小件保大件”策略延长使用寿命。发挥技师优势，深耕小修小补、小改小革，能自主完成的任务绝不外委。50256钻井队优化泥浆泵密封圈规格，将配件单价从130元降至20元，单井节省费用近万元；70163钻井队电工大班自主维修5.5千瓦大电机，既节省高额返厂维修费，又避免施工等停，以“小维修”撬动“大效益”。

一系列举措推动单井可控成本显著下降，真正达成“以赛促产、以赛提质、以赛创效”目标。

攻难关——捷报频传创佳绩

竞赛热潮涌动，攻坚捷报频传。各钻井队将竞赛激情转化为提质创效的强劲动力，演绎了一场场“速度与激情”的攻坚大戏。

30111钻井队直面古671-1区块井斜大、轨迹控制难的困境，精准优选钻头钻具型号，动态优化施工参数，凭借精细化操作一举刷新该区块日进尺最高与钻进周期最短两项纪录；30681钻井队深耕南四东区块丛式定向井施工，以严苛的轨迹控制标准和精湛技术，实现该区块最大的10口井平台全部精准中靶。页岩油、致密油等重点区块捷报频传：英页6H井、英页12H井连续刷新英页区块夹层页岩油钻完井周期最短纪录；SPKH14井以93.69天的钻完井周期，创下该区块最快纪录，SPKH16井二开钻进周期仅3.04天，再添区块新标杆；肇平50-扶平2井水平段长度达2210米，以14.89米/小时的平均机械钻速、25.77天的钻井周期，一举刷新该区块致密油水平段最长、钻井深度最深、钻井周期最短三项纪录；州39-扶平1井连续两日进尺突破300米，创下肇平50区块水平井水平段日进尺新纪录。

各钻井队自发开展“对标夺旗”活动，互学先进经验、借鉴优秀管理方法，推动整体施工水平迭代升级。在大庆钻探“铁军杯”提质增效劳动竞赛开展以来，该公司连续3个季度蝉联“优胜单位”，累计20队次荣获“优胜站队”、11队次斩获“高指标奖”，用亮眼战绩彰显钻井铁军的过硬作风。（刘娟刘波）