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为破解老班组人员老龄化、管理半径大、生产效率低等发展难题，大庆油田采油四厂第五作业区锚定数字化转型方向，将注采510班列为首批数字化转型试点班组，以顶层设计统筹推进、靶向施策精准发力，推动这个老牌班组突破发展瓶颈，实现质效双升，为作业区基层班组转型升级提供了可复制、可推广的实践样本。
注采510班管理着7.6平方公里内的262口油水井，油藏分布散、管理难度大，且36名员工中42%超过50岁，2025年已有7人退休，人员递减压力持续加大，成为制约班组高质量发展的“老大难”问题。第五作业区立足班组实际，将深挖数字化潜力作为试点转型的核心抓手，推动班组全面摸排油井自动控制掺水装置、水井自控装置等设备适配性，组织技术骨干编制涵盖操作指南、故障分析与处理、应急处置等内容的《数字化系统运行维护手册》，并量身定制专项培训计划，帮助班组18名“零基础”员工实现数字化操作技能从“入门”到“熟练”的跨越。
搭建“远程巡检+自控参数”双轨运行体系，通过加装高清摄像头实现油水井全域远程可视化巡检，搭配自控参数平台实时监测、智能预警，大幅提升生产运维效率。数据显示，班组巡检效率提升60%，污油检测反馈时间从3小时压缩至30分钟，效率提高83%；故障识别时长从11小时缩短至8小时，提升27%；躺井处理时长从90分钟优化至20分钟，降幅达45%。截至目前，该班组累计通过数字化系统发现各类问题372项，发出预警177次，成功避免故障82井次，数字化赋能的实效充分彰显。
针对试点班组人员结构矛盾，第五作业区搭建管理架构与激励机制“双重构”，为老班组注入内生动力。在管理架构上，撤销原计量、巡检等传统班组建制，整合人力资源成立3个管理小组，推行“全员管井”责任模式；创新设立中控岗，划分设备维保、综合事务、生产运行、中控指挥4个专业组，明确分工协作流程，实现人力资源优化配置。通过架构调整，班组人员从36人精简至30人，累计节约用人成本180万元。在激励机制上，建立“15天写实、15天分析、10天讨论、50天试行”的四步闭环工作法，制定个人奖金与数字化实操能力、工作量、工作标准深度绑定的动态考核公式，配套开展示功图评比、故障分析擂台赛等竞赛活动，充分调动员工投身数字化转型的积极性与主动性。
下一步，作业区将全面总结推广试点经验，以点带面推动基层班组数字化转型全覆盖，为大庆油田高质量发展、当好国家能源保供“压舱石”注入坚实的基层动能。(刘铭)