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“叮——”手机一响，10分钟内必有回应。
在大庆油田采油五厂第三作业区，这声报警不是“故障通知”，而是“产量保险”——数字化平台把每一次油井停机、皮带断裂、水井失压都变成抢时间、保产量的发令枪，用“报警—处置—反馈”的闭环，把产量损失硬生生抢了回来。
一直以来，五厂三区都坚持以应用促进建设，依托平台优化管理，明确“以业务需求为主导、以全员应用为目标”，高效应用生产管控平台、铁塔和无人机等数字化手段。作业区生产指挥中心通过平台报警系统对油水井、间等生产节点进行集中管理，实时通过手机APP和即时通管理群发送报警信息，班组完成现场处置后反馈调控中心，形成生产运行智能报警、处置落实、跟踪维护的闭环管理。
“2025年，我们把报警响应压到10分钟以内，把设备在线率提升到95％以上，把风险台账装进手机，把应急演练搬到线上，实现隐患早发现，早处理，早销项。下一步，三区将用数据盯风险，用平台管现场，用闭环保平安，让每一吨产量，每一方注水，每一次操作都踩在安全节拍上，为厂高质量发展守住生命线。”作业区党委副书记付卓召说。
在生产管控平台上推送的油井停机、皮带断、水井失压等多类故障信息，发现的生产故障准确率90%以上，缩短了故障发现时间，班组及时处理，使油井生产时率提高了2.6个百分点，水井有效注水时率提高1.4个百分点，全年减少产量损失180吨。
作业区技术管理室依托数字化平台打破数据孤岛，将地质开发、采油工程、地面设备运行等环节数据整合分析。通过分析实时数据变化，监测功图等资料，建立“全天候监控、逐井分析、及时核实”的泵况管理模式，泵况发现、核实时间缩短至2天以内。
数字化建设既要解放思想，更要脚踏实地，五厂三区认清形势，把握趋势，积极探索数字化生产方式，培育数字化员工素养，有信心、有决心建好用好数字化,为我厂数字化转型发展，高效完成全年生产、经营任务贡献三区力量。（李婷）