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中国工业报记者 张永杰
在中国锻造之乡定襄北西力村，山西隆欧重工锻压有限公司（以下简称“隆欧重工”）的车间里一派繁忙景象：6000吨油压机沉稳运转，D53、D52数控碾环机精准轧制着大直径法兰，4台井式热处理炉锻造着重量100kg-30000kg的法兰锻件，智能检测设备对每一件产品进行严苛核验，一批批核级法兰、高压化工法兰正整装待发，奔赴国内外重点工程现场。
从初创时的艰难起步,到成长为国内法兰行业的领军者，隆欧重工以30年对专精特新的坚守，书写了中国法兰制造的品质传奇。
以专业品质筑牢市场根基。隆欧重工自成立以来，就把深耕主业视为生存和发展之道。30年来，他们始终聚焦石油化工类锻件产品的研发与生产，精准锚定高端装备配套需求，总结出了一套合理成熟的锻造工艺，并不惜重金打造出国际一流的专业生产矩阵，构建起从原材料到成品的全流程检测体系，确保每一件产品都可靠达标。
石油化工领域对法兰产品的材质稳定性、密封可靠性等要求极为严苛。为此，隆欧重工始终将品质管控贯穿生产全流程，从原材料甄选到锻造成型，从热处理优化到成品检测，每一个环节都建立起标准化作业规范，确保产品质量上乘，并获得多个国内国际权威机构的体系认证。
产学研用携手向高端材料转型。面对市场对高端锻件产品需求的不断升级，隆欧重工深刻认识到技术创新与材料升级的核心价值，并将研发投入作为发展的重中之重。为实施创新驱动战略，他们在立足自主研发的基础上，还积极搭建产学研用协同创新平台，与哈尔滨工程大学、中原特钢研发中心等高校和科研机构建立紧密合作关系，借助外部智力资源突破技术瓶颈，为镍基合金法兰成型技术的成功引进和产品迭代升级，提供了强有力的支撑。
依托该技术，隆欧重工加速推进法兰材料向镍基合金、合金钢等高端材料转型，从源头提升产品的耐高温、耐腐蚀等核心性能，极大地满足了石油化工等高端领域的严苛使用需求，在高压、大口径特种锻件研发、生产销售上形成了一体化优势。藉此，他们不仅摆脱了传统材料产品的同质化竞争，也为拓展海上风电大口径法兰等新兴领域夯实了基础。
智改数转激活高质量发展新动能。将智能制造与绿色发展协同并进作为智改数转的升级方案,隆欧重工在投入重金对关键设备进行智能化改造的同时,还淘汰多台落后生产设备，实现综合能耗下降10%、生产效率提升25%的显著成效,从根本上打破了传统制造业“高能耗”的发展瓶颈.
与此同步,他们引进并建成全流程自动化网络管理系统，实现从原材料进厂到产品出厂的全流程电脑跟踪，做到生产工艺安排、产品流程、质量记录等均可实时追溯，大幅提升了管理效率与质量管控水平,在数字化转型上迈出坚实的一步。
借助智改数转,他们深度融入区域产业生态，在原材料供应、产品检测、新品研发等环节,与上下游企业、科研院校,实现了协同创新、融通发展，打造出一条专精特新的绿色生态链。
锚定专精特新，隆欧重工的品牌效应已从国内放大到国际。如今他们不仅占据了国内35%的市场份额，且远销韩国、意大利、法国、巴基斯坦等20多个国家和地区，成为中国法兰制造走向世界的标杆企业。