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中控室的仪表盘亮着柔和的光，大庆油田采油八厂第二作业区204注采班集输工王喜庆抬手取下挂钩上的岗位专责卡——上面不仅列着设备参数核对、安全规程执行等检查要点，角落还贴着上周网格长巡查时标注的注意事项。这样规范清晰的检查场景，如今在采油八厂的岗位随处可见。自第111次新时代岗检工作推进以来，这个厂紧扣生产实际，以红色网格筑牢责任、用精准管理提质增效、靠数智化转型优化流程，推动各项工作朝着更实、更优、更高效的方向稳步向前。
红色网格赋能强根基，筑牢岗检“责任防线”。这个厂将红色网格与岗检工作深度绑定，一方面结合红色网格“四个一”模式，明确单元长和“六大员”的6项岗检相关职责，梳理履职与岗检标准，并把质量、安全、环保等34项业务207个检查项目与基层党建、生产经营、网格管理等职责融合，纳入“工作任务清单”和“岗位专责卡”；另一方面，构建“网格员自查、网格间互查、网格长巡查、上级网格抽查”的四级岗检模式，基层网格员对照“岗位专责卡”内容全覆盖自查，网格内岗位间就近监督提醒，网格长重点巡查高风险、难界定任务。
精准管理提质效，激活岗检“内生动力”。这个厂围绕“纵向做深、横向做细”目标，在生产操作领域构建“穿透式”岗检运行机制，生产安全管理部门、HSE监察室紧盯重要站库、项目、承包商等关键部位，对质量、安全、环保、合规、风险等情况开展全面监管，并及时反馈检查计划、问题表单、整改结果与典型经验，确保生产操作领域岗检无死角、无盲区；在基层减负方面，建立常态化督导机制，通过现场检查、数据核查、调研访谈等方式，跟踪评估减负措施落实情况，收集反馈并完善运行管理机制，形成工作闭环，让基层轻装上阵抓落实。
数智转型增动能，打造岗检“智慧引擎”。这个厂以数智化赋能岗检，依据组织架构、岗位配置与业务流程变化，同步完善涵盖4个业务模块、5项具体指标的数智化岗检标准体系，对数据分析、生产监控预警等能够利用数智化技术辅助实施的工作，原则上不再人工负责；对数智化未覆盖的监督环节，合理配置人工检查力量，实现人机高效互补、协同发力。在此基础上，创新构建“线上监测为主、现场核验为辅”的岗检新模式，依托油田公司统建生产管理指挥平台，融合高空雷达、无人机、布控球等先进数智化手段，对生产数据、“物的不安全状态”“人的不安全行为”开展全方位、全天候、全过程线上监测，同时，鼓励网格员工在现场作业中主动反馈跨岗位问题，推动岗检模式从“人盯人防、各自为战”向“人技双防、全员参战”转型。（邹芸潞）