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近日，在采油一厂区块施工中的大庆钻探钻井二公司所属钻井队，面对复杂地层高压、低压、易漏、易喷、窄安全密度窗口等特点，大面积采用控压钻井技术。控压钻井过程中地层压力预测难度大、井漏风险高、井壁稳定性挑战严峻等业界难题，公司通过技术与管理的双轮驱动，成功实施了一系列创新举措，有效保障了井筒安全，大幅提升了钻井效率，在安全高效安完成20口井施工的同时，实现了显著的成本节约。
轻拢技术为井队赋能。针对施工中的核心难点，公司成立了专项技术专班，整合九名专家资源，构建起“风险预判-方案优化-过程管控-复盘提升”的全链条闭环管理体系。技术上，通过精细实施“钻关”（停注泄压）、优化钻井液密度与封堵方案，结合三维防碰扫描与高效钻具组合应用，显著增强了井筒压力控制与复杂预防能力。这一系列措施有力支撑了多井段“一趟钻”高效作业模式的实现，整体建井周期缩短达25%以上，为后续作业提供了科学规范的技术依据。
慢捻参数为施工优化。钻井技术室副主任张浩扎根30155、15178等钻井队施工现场，针对区块地质特点，开展多轮次钻进参数优化。据统计，工作组累计进行驻井指导26次，通过精细化调整钻压、转速等关键参数，使该区块平均机械钻速稳定在40.98米/小时的高位，钻进周期得到有效控制。这种“一井一策”的精准管理模式，为区域钻井整体提速奠定了坚实基础。
抹除隐患为井队保驾。在明确探索钻井液密度下限、掌握周边注水井动态、规范固井后保压流程及控压值设定等技术要求的基础上，技术管理中心技术人员于作业前组织全员专项交底与培训，确保井队人员理解原理、熟悉流程；同时派遣核心技术人员全程驻井，指导系统安装、调试与测试，并在起下钻、固井等关键工序现场盯防。井控小组商淮禹严格对照井控管理规定，强化随钻监测，并牵头完善了针对性的应急预案。钻井队严格执行“起钻三确认、一汇报、两核实”及“双坐岗制度”。施工中他们通过精准控制，实现了钻井液当量循环密度（ECD）波动范围≤0.15g/cm³、井底压力控制误差±1.5MPa，有效规避超压漏失与欠压井涌风险；同时，井控室严格检查防喷器安装，确保各工况防喷演习合格率100%，并对施工过程及固井压力曲线严密把关，全面筑牢井控安全防线。
复挑现场为井队护航。为保障控压钻井的顺利施工，在技术小组组长李英武的统筹下，向各钻井队派驻了驻井人员。驻井人员加强二开验收及日常检查，对井控风险、钻井工程事故及油气水浸复杂情况及时发现、及时解决，确保了井控措施执行到位。李英武在前线驻井期间，赶上由15178队承钻的高153-斜更393井的钻进至950米时突发水侵险情，他带领团队迅速响应，通过精准调整井口回压、高效提密度至1.73g/cm³等一系列组合措施，有效遏制了险情，展现了驻井技术人员出色的应急处理能力和技术措施的有效性。
技术靠前支撑，是公司推动管理下沉、技术落地的一次成功实践。采油一厂区域的钻井队表示：通过驻井专家的精准指导与严格监管，在聚力攻坚的当下，他们在安全、效率和质量管控方面均呈现出稳步提升的良好态势，为完成全年油气生产任务提供了有力保障。（文/摄 张廷伟 王立鹏 李涛）