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12月3日，大庆钻探钻井一公司实现开钻615口，交井609口，钻井进尺成功突破100万米大关。
一年来，该公司以扭亏增盈为主线，聚焦生产效率提升与成本管控优化，系统推进技术创新、管理升级、协同保障、激励赋能等一系列关键举措，破解了多个区块施工难题，有效压缩了非生产时间，实现了生产经营质效的稳步提升。
始终坚持以技术创新为引领。在施工中，一方面强化技术方案前置谋划与精准优化，针对不同区块地质特征与施工难点，系统优化钻头选型、钻具组合、钻井参数，井身结构及钻井液体系，从源头规避故障复杂，减少非生产时间。另一方面大力推广“一趟钻”高效钻井技术，规模化应用适配性PDC钻头、高稳定性随钻仪器，长寿命螺杆等优质工具，最大限度实现各开次一趟钻作业，有效缩短施工周期。同时，建立项目组驻片区协同指挥、工程技术人员驻井指导的联动机制，依托EISC优快钻井模块实时优化钻井参数，确保每一口井始终在最优钻井参数下安全高效推进。
始终坚持以运行优化为抓手。该公司以精细化生产组织为抓手，聚焦搬迁作业这一关键环节，全力提升作业效能，实现各环节“无缝衔接”。在搬迁前置准备阶段，提前对新老井场的道路通行条件、场地布局等进行全面细致勘查，提前排查并清理可能影响搬迁进度的各类障碍。严格落实新井场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平）建设要求，确保各项基础条件全部达标，为后续搬迁作业奠定基础。在搬迁过程中，成立专项搬迁安装协调小组，全面统筹吊车、运输卡车等各类资源配置，细化分解每台车辆的运输任务、顺序，精准衔接装卸、运输、安装各环节流程，确保整个搬迁过程高效配合、有序运转，实现“四个当天”22队次，“一日双固”9队次。
始终坚持以协同保障为支撑。积极协调各服务单位，进一步强化保障力度，打造一体化作战团队。通过建立服务保障通讯群，联合钻井液、固井、录井、定向井、测井等服务单位，实行每日生产情况通报制度，实现统一指挥、统一协调，确保信息畅通、步调一致。推行“服务需求预告制”，提前向各保障单位下达未来1-3天的作业计划和物资需求，使其提前调配人员、设备和材料，有效避免“人等装备、装备等人”的现象，实现整体作业协同效率的提升。
始终坚持以对标提升为路径。建立起对标总结提升的持续改进闭环机制，开展“单井对标管理”，每口井完成后及时横向纵向对比分析，将实际指标与设计指标、区块最优指标、历史最高水平进行全方位对标分析，提高施工认识，不断优化施工方案指导下一口井施工。深挖正反两方面案例，不仅总结成功经验和创新做法，更重点分析施工中遇到的复杂情况、事故隐患和效率瓶颈，制定针对性改进措施，避免同类问题重复发生。
始终坚持以激励约束为动力。为激发全员内生动力，该公司推行“单井考核”与“周期挂钩”的激励约束机制。将单井成本节约、周期节约与钻井队的绩效奖金直接挂钩，实行上不封顶的奖励政策，让高效钻井队获得实实在在的激励；对于连续未能完成计划目标、发生低级错误、协调配合不力、存在安全隐患的队伍或个人，采取警告、限期整改等措施。对问题严重或整改不力的，进行经济处罚、岗位调整甚至停工整顿，通过奖优罚劣营造比学赶超、争先进位的良好氛围。
多措并举下，各项高指标新纪录不断诞生。英页6H井和英页12H井连续刷新英页区块夹层页岩油钻完井周期最短纪录。SPKH14井钻完井周期93.69天，创出该区块最快纪录。州39-扶平1井，连续两天日进尺突破300米，创出了肇平50区块水平井水平段日进尺的新纪录。SPKH16井二开钻进周期仅用3.04天，创区块钻进周期最短纪录。肇平50-扶平2井，水平段长度2210米，平均机械钻速14.89米/小时、钻井周期25.77天，一举刷新该区块致密油水平段长度最长、钻井深度最深及钻井周期最短三项纪录。（刘娟)