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工经启航
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近日，大庆钻探钻井一公司70372钻井队施工的宋深9-平9井顺利完钻。该井完钻井深5336米，其中水平段进尺1816米，创出松辽盆地深层井水基钻井液水平段最长纪录。
据了解，该井施工面临诸多困难。三开直井段硬质地层具有明显的不整合、非均质特征，含石英多的泥质粉砂岩占比高，可钻性差。造斜段钻遇了流纹质角砾熔岩、玄武岩、流纹岩ji凝灰岩等多种复杂岩性。水平段则全部为具有高硅特征的砂质砾岩，研磨性显著增强。更严峻的是，地质预测地层中存在6个漏失风险点和5个气侵风险点，操作稍有不当便可能引发井漏、溢流等井下复杂事故，对施工安全与效率构成严重威胁。
对此，该公司高度重视，提前谋划,全面筹备，围绕地质风险防控与施工效率提升制定系统性解决方案。在前期准备阶段，深入细致进行地质研究，结合过往同类井施工经验，精准识别施工中可能遭遇的各类风险，为后续施工奠定基础。同时，全力强化工具保障，对所有钻井工具进行严格筛选与维护，确保其性能稳定可靠。
在具体施工过程中，该队通过多种举措实现效率和质量的双提升。
优选高效PDC钻头。针对三开地层含砾高、研磨性强、对钻头冲击磨损大的技术难题，选用高效PDC钻头，并对钻头布齿密度、齿型、复合片倾角进行优化改进，有效延长了钻头寿命，大幅提高单趟钻井进尺，三开累计进尺2929米，仅用13趟便完成施工，平均单趟钻进225.3米，较设计指标提升17%。
优化动力钻具组合。本井三开水平段采用下扶208mm、上扶212mm的动力钻具组合，减少水平段定向比例，保证轨迹平滑。同时配备顶驱扭摆系统，通过钻具周期性正反转，破除钻具摩阻，解决了定向托压问题，对比使用水力振荡器，机械钻速提高了13%。
应用EISC建模分析。每天通过软件进行建模，对地质、井底ECD、摩阻扭矩、钻具受力、环空返速、钻头应力、MSE、时效和趟钻进行分析，确保钻井施工高效推进。
强化钻井液性能维护。利用邻井数据和地震资料，精细刻画地层压力系统和裂缝发育带，提前识别漏失风险区。采用“随钻堵漏”技术，在钻井液中添加复合堵漏材料，实现“边钻边防”。采用“强抑制强封堵”技术，在钻井液中提高抑制剂和封堵剂的含量，提高对井壁的物理支撑，实现“提前预防”。
做好风险防控。井控专家驻井，现场盯防，组织各班组开展四种工况的防喷演习。同时，结合录井监测与罐面电子液面监测预警系统，严格落实坐岗制度，确保能够及时发现溢流，加块处置速度。
目前，该井正在进行完井作业。（刘娟 王增坤）