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近日，中石化节能公司自主研发的集成式超低能耗循环水技术，成功入选《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2025年版）》，这一成果体现了国家节水政策导向与企业技术创新的有效结合。
政策引领工业节水新阶段
工业领域是我国水资源消耗的重要部门，其节水成效直接关系到国家水资源安全与可持续发展目标的实现。国家相关部门积极推进工业节水工作体系建设。工信部、水利部于2025年3月联合开展国家工业节水工艺、技术和装备征集工作，推动先进节水技术研发应用。2025年发布的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》共收录150项技术，形成“共性通用+行业专用”的技术体系。在这份涵盖150项先进节水技术的目录中，中石化节能公司“集成式超低能耗循环水系统”凭借其创新性和显著效益，成为工业节水领域的亮点技术。
技术创新实现系统能效提升
该技术体系通过全局优化实现能效全面提升，有三个主要创新点。
工艺侧用能优化：该系统创新性地运用能量系统优化理论，建立了完整的工艺侧用能优化体系。具体而言，通过工艺装置余热回收技术，有效避免了高温介质直接进入水冷器，实现了能源的梯级利用。同时，系统采用多温度级水冷器串联配置，显著提升了循环水给回水温差。这一创新不仅降低了冷却系统的能耗，更实现了工艺余热的高效回收，使系统整体能效得到本质提升。
输配系统精准匹配：在输配系统方面，该技术实现了从粗放输送到精准匹配的重大突破。系统通过精细化管网设计，采用计算流体动力学技术对管网系统进行优化，显著降低了循环水系统沿程压降。同时，创新性地设置管道泵消除系统最不利点，实现了管网压力的精准平衡。这些措施使循环水泵扬程得到显著降低，从根本上解决了传统系统中“大马拉小车”的能源浪费问题。
智慧化优化管理：通过建立精确的管网模拟模型，实现了系统运行状态的预测优化。平台采用智能算法，能够根据工艺需求动态调整循环水泵的运行参数，并通过高效水泵与变频调速技术的有机结合，系统保持在最优工况。
实践应用成效显著推广前景广阔
目前，该技术已在多个项目中得到成功应用，节能节水效益显著，使循环水系统节能率达到20%以上，助力应用企业入选石油和化工行业能效领跑者名单。
在“十五五”石化行业绿色转型关键期，集成式超低能耗循环水技术预计将凭借其成熟的应用实效、显著的节能节水效益，以及高度契合政策导向的特点，成为石化企业水系统升级的首选方案之一。通过园区级推广、设备更新政策激励和技术持续迭代，未来五年实现20%的行业推广比例具有坚实支撑，并为石化行业实现“双碳”目标提供关键技术路径。
展望未来，中石化节能公司将继续深化技术创新，推动系统优化，助力工业企业实现节水与节能的协同增效，为我国绿色低碳发展和“双碳”目标实现提供专业技术支撑。
中石化节能公司简介
中石化节能公司是国家级专精特新“小巨人”企业，核心优势是节能降碳服务。依托庞大的数据库和能效对标体系，公司从全局角度开展炼化企业全厂能量系统优化，通过工艺装置能量优化、装置间热集成、低温热综合利用优化、公用工程系统优化以及全厂用能集成优化，已帮助多家炼化一体化客户发掘年节能潜力超10万吨标煤/年；在低温热方面，公司采用系统化、数字化和智能化的手段，按照“温度对口，梯级利用”原则，系统回收工艺余热，优先通过工艺优化实现装置内利用，其次开展邻近装置间直接换热，最后建立热媒水系统跨区域利用，实现高热高用、低热优用，降低综合能耗。同时，公司还配套提供从诊断、设计、融资、建设到运营的一站式服务的合同能源管理模式，目前运营项目已实现年节标煤27万吨，年节二氧化碳62万吨。
此外，公司还承担国家、行业及中国石化集团委托的绿色低碳研究任务，涉及碳盘查、碳足迹、碳达峰路径研究、能效水效标准制定以及节能规划编制等领域。公司致力于促进能源与现代信息的深度融合，推动数字化、智能化节能技术的研究与应用，其技术工具箱涵盖工艺节能、装备节能、余热利用、循环水等公用工程节能改造多种节能技术，通过持续的技术创新和服务优化，为全行业的绿色低碳转型和高质量发展贡献力量。