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工经启航
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近日，由大连重工装备集团研制的国内首套40万吨/年LAO装置核心设备——高纯C4、C6产品塔在大连金重高端石化装备智能制造基地顺利完成出厂验收，并通过海运发往客户现场。此次核心塔器的成功发运，标志着我国在大型LAO装置核心压力容器国产化攻关领域取得关键突破，打破进口设备长期垄断格局，为我国石化行业高端装备自主化发展写下重要一笔。
LAO作为生产高端聚烯烃、润滑油基础油、新能源材料的关键原料，其装置核心设备的制造水平直接决定原料纯度与装置运行安全，是石化行业向高端化、精细化转型的“卡脖子”环节。该项目涵盖反应器、塔器等6台高压厚壁压力容器核心设备，产品结构特殊，制造难度极高，3台反应器直径2.4米，筒体厚度达122毫米，需承受长期高压工况；高纯C4产品塔与高纯C6产品塔直径2米，总长超70米；BDL洗涤塔直径2.9米、筒体厚度142毫米、总长17米，这些指标不仅突破国内传统制造工艺极限，更达到国际同类装备先进水平。
从客户需求视角出发，该套高端装备的价值直击痛点问题，一是供应链安全可控，彻底摆脱进口设备在技术授权、备件供应、维修响应上的“被动依赖”，避免国际供应链波动对装置建设与生产的影响；二是项目效率与成本优势，相较进口设备，通过自主技术攻关将制造周期压缩，降低综合成本，助力中海壳牌LAO项目加速投产、提前释放效益；三是长期运行保障，设备采用“窄间隙埋弧焊+智能温控消应力”创新焊接技术，实现了焊接接头一次检验合格率100%，可确保装置在高压、连续运行工况下稳定运行，大幅降低后期运维成本。
今年以来，大连金重已围绕LAO装置核心设备技术体系，陆续向行业客户交付多台套高端压力容器装备。其中为大型石化项目定制的高压反应器，首次应用焊接新工艺，在保障设备抗高压性能的基础上，大幅缩短了厚壁构件的制造周期；针对精细化工领域研发的新型精馏塔，采用优化的内件排布设计，满足高端化工原料提纯的严苛要求，达到国际同类装备先进水平；为重点客户新能源项目生产的大型塔器，能够适应高腐蚀性介质长期工况，且通过结构集成设计有效缩减设备占地面积，节省客户现场安装空间。这些新研制的高可靠性、高适配性和低运维成本的石化核心装备深受国内市场认可，已成为推动国内石化行业高端化转型的优选装备品牌。（阿阳）