为纵深推进大庆油田试油试采分公司提质增效与扭亏解困部署，作业四大队以分公司全面开启“五个成长进步曲线”为战略指引，精准聚焦“技术、装备、保障、成本、治理”五种核心能力，以靶向发力破解发展难题，以实干担当攻坚突围，全力打响高质量发展攻坚战。

一、锻造品牌技术能力，夯实核心竞争“硬根基”

技术是破局的“尖刀”，更是立牌的“底气”。大队从项目拓展、专业分工、技术攻坚三方面发力，让技术优势转化为发展胜势。

拓展技术应用边界：依托现有3套连续油管设备，开展切割、解堵、分层采油等技术现场试验，提升设备有效利用率。5月初选派4名技术骨干携2台设备赴川渝地区，进行连续管清蜡解堵作业，实现技术服务“走出去”。

坚持专业队伍干专业活：按井型分类分配施工任务，作业九队、十队专攻水井作业，作业二队、五队、八队凭借经验聚焦堵漏井施工，让“专业人”干“专业事”，实现效率与质量双提升。

攻坚疑难井技术瓶颈：作业十二队针对疑难井施工，通过“50mm递增调整法”，依据断口套管弯度精准定位通道；作业十四队创新在母锥底部加装引鞋，解决外捞型工具过断口难题，已在1口井中5次成功应用。今年以来，大队疑难井施工成功率达100%，技术硬实力持续彰显。

二、提升同台亮剑装备能力，筑牢市场竞争“硬支撑”

装备是生产的“筋骨”，更是竞争的“砝码”。大队通过配齐装备、共享利用，让装备效能最大化。

配齐配强施工装备：加速井口集液盒、泥浆振动筛等地面循环设备及专用工具配套，确保浅层取套施工按计划推进，浅取成功率达100%，目前井口集液盒基层小队配备率已实现100%。依托周恒仓劳模创新工作室，拓展修复工具种类，扩大自主研制的偏心引领式磨铣工具、凹陷式过落鱼磨铣工具等应用范围，降低装备采购成本。

探索装备共享新模式：整合内部闲置装备资源，通过跨班组、跨队伍调配协作，打破“装备闲置与短缺并存”的困境，提升装备综合使用效益，为市场竞争提供坚实硬件保障，夯实长期发展战略优势。

三、强化为油奉献保障能力，稳住生产运营“基本盘”

保障有力才能生产有序，大队从生产、安全、人力三方面构建“全链条保障体系”。

生产运行精准提效：推行“双曲线”运行机制，将年度任务分解为基层小队奋斗目标，动态绘制“目标线与实际线”对比曲线，通过对标找差激发内生动力，推动作业施工高效提速。

安全环保筑牢防线：严格落实安全生产责任制，加大安全环保投入，完善风险分级管控与隐患排查治理“双重预防机制”；推行安全环保积分制，每周生产会邀请优秀队伍分享经验、后进单位剖析问题，提升员工安全意识与应急处置能力，坚决守住“生产安全零事故”底线。

人力资源精准赋能：构建“学课程、练操作、赛水平”三位一体培养体系：“请进来”邀请井下修井专家、甲方管理人员开展专题讲座与现场指导；“走出去”组织员工到兄弟单位观摩学习特殊工具组装、打捞操作等技能；“融进去”结合实际需求举办专题培训班，全面提升员工作业修井理论与业务能力。

四、深化低成本发展能力，激活企业盈利“动力源”

降本就是增效，大队以“严控成本、精准激励”双措并举，提升企业盈利水平。

严控变动成本支出：严肃预算管理，杜绝无预算支出；细化单井成本核算，修订“四项费用”管理制度，强化内部模拟市场化运行；加大修旧利废力度，推动变动成本占比降低10%以上，把“每一分钱都花在刀刃上”。

发挥奖金激励杠杆作用：落实分公司标准化井次劳动竞赛“赛马制”，修订《内部经营管理办法》，月度奖金严格按工时折算发放；成本管理实行“月考核、年兑现”，依据小队费用定额与实际消耗“节奖超罚”，奖惩明细公开透明，以“多劳多得、优绩优酬”激发全员降本增效积极性。

五、优化稳健高效治理能力，营造企业发展“好生态”

治理有效才能发展稳健，大队以思想引领、形势教育、机制创新优化治理效能。

思想引领铸强铁军：落实分公司提质增效部署，以“淬炼忠诚品格、彰显先锋本色、营造清风生态、展现奋进形象、凝聚铁军力量”为目标，推动队伍建设质效双升。

形势教育凝聚合力：面对扭亏解困关键期，党员领导干部带头“讲形势、明任务”，推动“低成本发展”理念下沉至基层、班组、岗位，引导全员树立“多干活摊薄成本、强管控降低成本”意识，把思想和行动统一到分公司党委决策部署上来。

机制创新激活人力：打破固有思维与惯性模式，在保障员工合法权益前提下，改革传统倒班形式，探索“单队多机、一机多平台”运行模式，紧抓晚间、晨间黄金时段施工，增加有效施工时长，推动人力资源从“固定成本”向“增值成本”转变。（王文阳）