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近日，大庆油田井下作业分公司再传捷报，在连续油管侧钻领域的首口开窗侧钻井顺利完成试验，标志着井下作业分公司在该领域实现重要突破。
连续油管侧钻技术是一种前沿的石油开采技术，主要用于老井的重新开发。该技术依靠连续油管代替常规钻杆，凭借连续油管无接箍、高韧性、起下快、可带压作业、可持续泵注、设备占地面积小等特性，能使作业流程简化、降低钻井成本的同时，有效缩短施工周期，避免作业人员长时间高强度工作。在各类井型和复杂地质条件下，连续油管侧钻可以安全地实施欠平衡钻井作业，特别适用于小井眼钻井，是提高油田老区采收率和勘探新油藏的重要技术手段。
随着油田开发深入，剩余油挖潜日益迫切。常规挖潜方式存在管柱效率低、成本高、井眼曲率大及压裂改造精度不足等问题，严重制约了剩余油的快速开发。为此，大庆油田井下作业分公司积极探索连续油管开窗侧钻技术，充分发挥其高效连续、柔性延展、欠平衡钻进与精准分段压裂等优势，为剩余油的低成本、高效率精准挖潜开辟了新路径。
在接到施工任务后，井下作业分公司迅速组建专家团队，选派经验丰富的连续油管2队负责现场作业。通过前期细致的现场踏勘与技术对接，由工程地质技术大队、作业二大队技术专家、施工班组和工具厂组成的“技术+施工+保障”一体化团队，确保施工各环节紧密衔接。
然而，在裸眼侧钻作业首日，现场接连出现定向工具异常。对此，井下作业分公司迅速响应，立即起出问题工具进行全面“诊断”。技术团队对工具内部碎屑、铁屑等杂质进行细致分析，结合密封状态、轴承受压痕迹、泵注参数及施工曲线等信息，精准定位影响工具稳定和数据采集的“症结”，并针对性提出四项改进措施：调整弹簧尺寸、提高材料屈服强度、增强核心零件密封、有效隔离环空泥浆，迅速恢复工具正常入井。施工过程中，团队应用连续油管侧钻专用换向器MWD座键连接头，配合“小角度弯螺杆+PDC钻头”新型工具组合，实现了工具面的小范围精准调控，保障了工具入井开钻的稳定性。通过总结狗腿度轨迹规律，优化钻压与泵压参数，有效规避了泥岩段掉块等导致的反复提钻问题。历经40天的连续奋战，最终圆满完成设计深度，成功验证了连续油管裸眼侧钻水平井技术的可行性。
该技术的成功应用，为油田老区增产治理和“少井高产”模式提供了新的技术路径，对提高采收率、推动大庆油田可持续发展具有重要战略意义。
下一步，井下作业分公司将以此为契机，持续开展开窗侧钻、异井眼报废等科研攻关，优化吐砂吐岩井的施工工艺，提高疑难井治理成功率，为端牢能源饭碗、保障国家能源安全贡献更大力量。（刘琰）