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工经启航
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大庆油田工程建设建材公司石油石化设备厂以“锚定价值创造构筑竞争优势”主题劳动竞赛为指引，用“工序前置”的智慧与“精益求精”的匠心，为保障国家能源基础设施建设筑牢“进度与质量”的双重防线。
主动作为：以“早准备”抢占生产先机
在储油库项目北罐区6台大型储罐的24张板材焊接作业正有条不紊地推进。尽管业主尚未催货，但项目团队早已未雨绸缪。“与其被动等任务，不如主动打基础。”轻容车间主任苗磊的话道出了大家的共识。他们秉持“早准备、早成型”的主动思维，提前启动关键工序施工——根据板材规格精准排布作业顺序，利用当前生产间隙集中力量完成基础焊接。
这种“前置”策略并非简单的提前作业，而是融入了深思熟虑的生产智慧。轻容车间通过细化排版图，将24张板材按工艺关联性分组，优先完成基础结构焊接；针对不同厚度板材调整电流参数，确保熔透深度均匀；更通过“分段预焊+整体校形”的工艺组合，将每道焊缝的打磨、检测时间预留充足。正是这些细节的叠加，让焊接一次合格率较常规作业提升15%，焊缝成型均匀度提高20%，质量稳定性显著增强。
质效双提：以“慢工细活”锻造精品工程
“慢工出细活”的背后，是对质量的极致追求。没有“抢进度”的匆忙，只有“磨细节”的专注。焊接工人手持焊枪，以毫米级精度控制熔池流动；质检员手持测厚仪，逐道检查焊缝余高；技术员蹲守现场，实时记录焊接参数变化。这种施工节奏，反而让生产效率得到质的提升——通过合理分散施工节奏，工人无需连续高强度倒班，劳动强度降低约30%，工作状态更稳定；提前完成的焊接工序更为后续罐体组装、试压等环节留出了充裕调试时间，整体项目进度可控性大幅提高。
“以前赶工时，工人连轴转容易疲劳，现在工序前置就像‘提前搭好骨架’，后续组装就像‘填充血肉’，效率自然上来了。”负责生产副厂长夏菲形象地比喻道。数据显示，北罐区基础焊接工序的提前完成，不仅让后续施工周期压缩了5天，更因质量缺陷率下降，预计可为项目节省返工成本近百万元。
智慧布局：以“前置思维”赋能生产管理
这种“工序前置”的策略，折射出企业生产管理的深层变革。面对能源装备订单“短周期、高质量”的新要求，石油石化设备厂打破传统“按图施工”的线性思维，探索出“预判需求、前置关键、弹性调节”的生产组织模式。在储油库项目中，技术部门通过分析历史数据预判潜在催货风险，提前锁定板材供应周期；让生产节奏从“被动应对”转向“主动引领”。
“工序前置不是简单的工序调整，而是对全产业链的精准把控。”厂长孙刚说。通过建立“需求预判-资源储备-工序优化”联动机制，企业已形成覆盖设计、采购、制造的协同发展，今年以来累计缩短了项目交付周期，客户满意度大幅提升。
储油库项目基础焊接提前成型，为后续施工赢得主动，焊接质量一次合格率达99%，作业满足工期要求，并各项指标优于标准值。这些数字背后，是石油石化设备厂“主动作为、提前布局”的生产智慧，用工序前置的巧思与精益求精的匠心，不仅为项目高质量推进打下坚实基础，更以实际行动诠释了新时代产业工人的责任与担当。（彭艳波）