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工经启航
升级公告
近日，大庆油田工程建设公司建材公司混凝土构件厂以全国“质量月”活动为抓手，紧扣储油库项目商品混凝土保供核心任务，聚焦项目需求精准施策，通过组织保障、全流程管控、人员赋能等系列举措，既实现产品质量升级，更全力保障项目保供目标，为储油库项目工程建设筑牢质量安全基石。
聚焦项目需求，构建全链条质量防线
储油库项目对商品混凝土的供应及时性、质量稳定性要求严苛，该厂以此为靶向，搭建“组织－管控－检测”三维保障体系。专门组建储油库项目部，集结25名核心人员组建生产、质量、技术、安全等专业工作组，实行24小时连续生产机制，明确搅拌站站长、实验员、调度员等岗位职责，确保生产流程无缝衔接。
原材料管控上，对标《预拌混凝土》GB/T14902-2012等国家及行业标准，严格纳入工程建设公司质量管理体系，对每批次进厂的水泥、砂石、外加剂等原材料，由试验室实施高频次抽检，无法自主检测的项目委托第三方资质机构验证，合格后方可投入生产。同时升级检测硬件，搅拌站试验室配备压力试验机、坍落度筒等实验设备，生产中预拌混凝土按照批次必测坍落度，每批次制作2组试块检测强度，试块定期送厂内对比核验，从源头到过程阻断质量风险。
锚定项目攻坚，强化管理与人员赋能
针对储油库项目技术需求，该厂建立闭环技术管理机制，明确技术人员与项目方的对接流程，细化坍落度、抗渗等参数确认环节，形成“技术要求－配合比设计－实验验证－动态调整”的全流程管控，确保混凝土适配项目施工需求。强化开盘鉴定标准化操作，明确含水率测定、搅拌时间等工艺参数标准，管理团队定期巡查工艺流程，实时监控配料比例，保障混凝土性能稳定。
“质量月”期间同步开展专项培训，围绕储油库项目质量标准，既覆盖质量管理理论、生产工艺等内容，更聚焦实操技能强化——从压力试验机的精准操作到坍落度检测的规范流程，通过“手册教学+现场模拟+实操考核”提升团队专业能力。项目部职工更以行动践行质量责任：材料员张洪波冒风雨、战高温，夜间坚守收料岗位，对账零差错；现场协调员王全庆、田宇深夜奔走调度，疏通道路、抢救陷泥车辆，累计挽回混凝土损失百立以上，用勤勉付出保障项目供应。
立足项目实效，彰显质量提升成果
系列举措下，“质量月”期间储油库项目保供与质量管控成效显著。截至目前，搅拌站已向储油库项目现场稳定供应商品混凝土43000立，在高强度、多批次的供应压力下，出厂合格率100%，既满足项目施工进度需求，更以过硬品质获得认可。
此次“质量月”活动以储油库项目为实践载体，不仅完善了项目导向的质量管理体系，更锤炼出一支“敢打硬仗、善保质量”的团队。项目部全体职工表示，将持续秉持严实作风，发扬“五毫米见精神”的优良传统，确保圆满完成后续生产任务，为项目建设提供坚实保障，为推进质量强国建设注入强劲动力。（李波 乔丽）