客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经启航
升级公告
近日，大庆油田工程建设公司建材公司预制厂聚乙烯防腐管生产线磨头装置技术改造项目顺利落地。在技术服务车间主任田野的牵头带领与聚乙烯防腐车间技术员徐培航的全程技术攻坚下，改造后设备管端预留长度控制精度显著提升，成功满足油田重点工程项目100mm～110mm的严苛要求，为高质量交付核心项目筑牢技术根基。
此前，预制厂生产线磨头机受精度限制，管端预留长度仅能控制在100mm～150mm区间。虽符合GB/T23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准，但面对油田重点项目“100mm～110mm”的专项指标，尤其是针对457mm*7.1mm大管径螺旋焊管，精度偏差问题成为生产“拦路虎”。
“不能让设备精度拖了重点项目的后腿！”面对困境，田野主动扛起攻坚责任，迅速联合熟悉防腐生产全流程的徐培航组建专项技术小组。两人带领团队扎根车间一线，田野负责整体方案规划与设备结构拆解分析，徐培航则凭借对防腐工艺的深度理解，重点排查磨头机与管道适配的精度偏差点。经过连续多日的参数测试与结构研判，两人共同锁定“磨头阻尼”为关键突破口，最终确定“磨头阻尼优化”改造方案。
改造过程中，田野与徐培航分工协作、全程盯守：田野统筹协调改造物料与施工节奏，确保加装铁制构件、调整阻尼厚度等环节高效推进；徐培航则聚焦技术细节，反复校准磨头机与457mm*7.1mm大管径钢管的适配参数，精准测算出“阻尼厚度增加20mm”的最优数据，还针对不同管径管道的预留长度需求，提前设计出可调节的铁制构件阻尼方案。这套改造仅通过两项关键动作——在下管平台一侧磨头机加装铁制构件、将磨头机阻尼厚度增加20mm，便实现精度突破，既充分利用现有设备资源，又做到构造简单、投资成本低，完美贴合车间生产实际。
经实际测试，改造后的磨头机控制精度大幅提升，管端预留长度成功缩小至100mm～110mm，完美匹配项目需求。徐培航后续还对不同管径管道的预留长度控制参数进行整理归档，形成标准化操作手册，确保后续生产线可快速调整适配。
此次技术突破，不仅解决了重点项目精度痛点，更彰显了田野、徐培航带领下的技术团队“攻坚克难、精益求精”的担当。这一成果也进一步践行了建材公司预制厂“以技术创新驱动生产提质”的发展理念，为后续承接高要求订单、提升市场竞争力提供有力支撑。（陈琦）