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工经启航
升级公告
近日，大庆油田工程建设公司建材公司预制厂传来技术突破喜讯——在内防腐车间主任张良超与技术服务车间主任田野的牵头推动下，单组份无气喷涂机改造项目顺利完成。改造后设备成功适配无溶剂环氧涂料，彻底解决了喷涂作业中漆面流挂、厚度不均的行业难题，大幅提升了管道内防腐质量与生产效率。
据了解，预制厂原有喷涂机采用单泵头罐体设计，作业时需将防腐漆、稀释剂、固化剂按比例混合搅拌后注入罐体，再进行管道内防腐喷涂。受稀释剂特性影响，喷涂漆面不仅单次成型厚度薄、固化时间长，还频繁出现流挂现象，成为制约产品质量提升的“卡脖子”问题，尤其难以满足高要求订单的防腐标准。
“必须从设备原理和原材料选型上双管齐下！”面对困境，张良超与田野迅速组建专项攻坚小组。两人带领团队反复拆解设备结构、测试涂料性能，最终确定“双组份升级+无溶剂涂料适配”的改造方案。改造过程中，团队精准实施三项关键调整：一是新增一套泵头罐体，将单组份系统升级为双组份，分别承载固化剂与无溶剂型涂料；二是在枪头加装保压装置，并在气动系统新增三通部件，确保原料输送稳定；三是配置双油管，使两种原料在枪头精准融合后，通过旋杯扇面技术均匀喷涂于管道内壁。
经过多次调试固化剂与主漆的配比参数，改造后的喷涂机实现了质的飞跃。一方面，无溶剂环氧涂料性能更稳定，彻底告别流挂、薄厚不均问题，漆面单次成型厚度达标；另一方面，省去稀释剂环节后，涂料固化时间大幅缩短，生产效率显著提升。张良超表示：“改造后的设备不仅解决了老问题，还为后续承接更高标准的防腐订单打下了基础。”
此次技术改造，是预制厂一线管理与技术团队协同作战的生动实践。田野强调：“改造充分利用现有设备基础，投入小、见效快，既降低了生产成本，又提升了产品核心竞争力，为工厂‘降本增效、质量强企’目标提供了有力支撑。”（陈琦）