客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经启航
升级公告
金秋九月，丹桂飘香，在全国“质量月”活动如火如荼开展之际，在大庆油田工程建设建材公司石油石化设备厂的储气库与页岩油两大重点能源装备项目现场，一场关于“毫米精度”与“零缺陷”目标的质量攻坚正如火如荼地上演。这里没有豪言壮语，只有对每一个细节的极致追求；这里不见惊天动地，唯有对每一道工序的匠心打磨。“金属人”用精益求精的执着，在钢铁与火焰的碰撞中，诠释着“质量是企业的生命，质量是品牌的基石”的深刻内涵，书写着新时代装备制造高质量发展的“庆材答卷”。
储油库项目现场，近百张首层罐壁板的制造正有条不紊地推进。这些看似冰冷的钢板，却是未来承载万吨原油的“安全堡垒”，其制造精度直接关系到储气库的长期稳定运行。在这里，“金属人”们正以“0.5毫米级”的极致精度，向“毫米精度”发起挑战。他们深知，壁板的宽度、弧度及坡口直线度，哪怕出现丝毫偏差，都可能为未来的安全埋下隐患。于是，激光测量仪的精准校准成为常态，每一次对壁板宽度的测量都力求分毫不差，每一道弧度的打磨都追求完美流畅，每一条坡口直线度的控制都瞄准0.5毫米的极限精度。他们用精密仪器和精湛技艺，确保每一张壁板都要符合严苛的标准要求。
更令人赞叹的是，在日均投入700公斤焊材的高强度工作下，“工艺交底+参数优化”双保险机制，实现了焊接质量的零差错。焊接前，经验丰富的技术人员会对每一位焊工进行详细的工艺交底，将焊接电流、电压、速度等关键参数一一明确，确保每位焊工都心中有数、手上有准。焊接过程中，专人实时监控层间温度与表面状态，像呵护婴儿般关注着焊接的每一个细节，确保焊缝成型饱满、均匀，无气孔、无夹渣。焊接完成后，超声波探伤与表面检测的双重验证，更是将质量把控延伸到每一个微小的焊接纹路。正是这种对焊接质量的极致追求，让日均700公斤焊材的投入成为了质量的坚实保障，实现了真正的零差错，为储气库产品的坚固耐用打下了坚实基础。
与此同时，页岩油工程现场也是一片繁忙景象。7台最大厚度达64mm的厚壁塔式容器与8台焊口总数多达4800道的产品同步推进，项目面临着厚壁焊接与高框架结构精度控制的双重挑战。特别是那8台工程橇装产品，10米高的框架结构，如同一个巨人屹立，而4800道焊口则如同巨人身上的经脉，每一道都至关重要。
面对挑战，“金属人”凭借全流程“下料—标记—坡口—组对—焊接—检测—试压—防腐”的精细化质量检验管控流程，将质量管控覆盖到每一个环节。对于厚壁塔式容器，他们重点攻克厚壁焊接难题，采用“多层多道焊+异种焊材过渡焊”等先进工艺，精准控制热输入，有效减少焊接变形，确保厚壁容器的强度与密封性。每一道焊缝都经过严格的无损检测，确保焊接质量万无一失。对于产品的高框架结构，他们则着重解决“高空精度”控制难题。10米高的框架上，4800道焊口分散各处，项目团队搭建稳固的临时操作平台，利用高精度激光水准仪实时监测框架整体垂直度，将10米高度范围内的偏差严格控制在3毫米以内，确保框架结构的整体稳定性。通过特制定位工装，精确控制垂直度、水平度与方位，为后续管道连接提供可靠保障。
经过不懈努力，页岩油项目焊口一次合格率更是创下了超99.6%的优异成绩，远超预期目标，这不仅是对“金属人”辛勤付出的最好回报，更是对“零缺陷”目标的生动诠释。
“质量月不是终点，而是品质提升的新起点。”石油石化设备厂厂长孙刚的话语掷地有声。未来，他们将持续深化“零缺陷”标准，让追求卓越的品质意识融入每一位员工的血液，让每道焊缝都成为能源安全的“守护者”。他们坚信，只有将每一道工序做精、把每一个细节做透，才能用匠心制造擦亮“庆材”这块金字招牌，为保障国家能源安全贡献更大力量，让“庆材制造”在新时代的征程上，铸就新的辉煌！（彭艳波）