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4月25日，大庆钻探钻井一公司30681钻井队在单机单队、施工表层、安装封井器的情况下，月进尺达到12128米，打破去年1.2万米的记录，再次刷新了大庆油田开发井月进尺最高纪录。同时，30706钻井队月进尺10477米，30514钻井队月进尺9000米，均创出了防疫复产期间高水平新纪录，实现了钻井生产“组团”提速，这标志着钻井一公司外围开发井钻井提速又迈上了一个新台阶。
今年，钻井一公司围绕全面提升效率效益，助力钻探扭亏解困这一主线，着力强化生产运行，精心编排生产计划，大力推进精益钻井，搞好内外沟通协调，做强生产服务保障，全面提升钻井施工效率。
钻井施工中，该公司密切与采油厂沟通协调，根据甲方开发动态，周密编排生产计划，优化生产组织运行，保持井位接续顺畅。
针对施工中慢、斜、卡、漏、涌等技术难题，应用优选钻头、优化钻井液等成熟配套技术，加强生产时效分析，将单井钻井生产周期分解，与区块总体作业效率进行对比，持续改进，努力缩短生产作业周期。
面对今年疫情的特殊形势，以及4月份以来，雨雪季节交替变化，路面翻浆给各钻井队提速带来较大难度，但在施工中，他们“八仙过海，各显神通”，各自亮出钻井提速高招。
优化生产组织运行。30681钻井队在每口井完钻前，组织干部、大班召开总结和部署会，分析口井施工问题和难点、完善细化下口井的施工方案，做到不等不靠，不干返工活。30514为了节省整托时间，事先铺好基础，挖好地面循环提升泵坑，摆好整拖器滑轮组，固完井甩完钻具立即整拖。还利用表层候凝，搞好配钻具等辅助工作，每口井可节省1~2个小时。30706钻井队成立了提速攻关小组，认真组织好每口井各个生产环节的衔接工作，搬迁、开钻到完井，环环相扣，努力提高生产时效。
优化技术措施。30681、30706钻井队钻井队建立“区块专打技术模板”，提高技术措施的针对性和有效性。提前做好井斜控制分析，在方位差允许的范围内，采取少定井斜和方位的方法，随时调整档位和钻压，防止了二次定向等复杂的发生，减少了定向时间，保证了井身质量。30514钻井队配合螺杆动力钻具随钻到底，用好固控设备努力缩短建井周期，减少井下复杂情况的发生，确保“一趟钻”打完进尺，提高了钻进速度。
抓安全管理促保障。从提高职工安全意识和操作技能入手，狠抓安全风险提示及管控，对生产过程中出现的违章及时叫停、纠正。加强关键岗位、关键工序的严格监督，做好下套管、甩钻具、井架检验、搬迁安装等工作的重点监控，确保了安全平稳生产。
在一系列措施保证下，钻井施工不断创出高指标。4月份，在施工表层，装封井器的情况下，30681队实现7开7完，月平均机械钻速59.45米/小时，月进尺12128米；30706队实现5开5完，月平均机械钻速68.03米/小时，月进尺10477米，双双创出月度钻井进尺破万米的高纪录。其中，30681钻井队施工的徐64-斜52井创出井深1692米，机械钻速60.43米/小时，钻进周期3.38天，建井周期4.29天的好水平。30706队在施工的徐59-斜24井创出井深1751米，机械钻速58.37米/小时，钻进周期3.6天，建井周期4.91天的好水平。30514钻井队施工的龙12-96-斜106 井顺利完井，创出施工井深1850米，钻进周期3.75天，建井周期5.75天，机械钻速69.16米/小时的高指标。