大连机车将精益生产理念融入机车检修全过程

　　中国北车大连机车车辆有限公司以推行精益生产为契机，从提升各类机车检修质量入手，不断改进、充实、完善“二年检”机车工艺流程，不断将精益生产理念融入到机车检修全过程，加快推行精益生产向精益管理转变进程。
　　为大力推行精益生产，加快机车检修进度，大连机车公司科学规划，重点采取三项措施，精心组织实施。一是做好基础性工作，规范职工从业行为。在“二年检”机车总装厂房醒目位置，设计制作了关键岗位《作业指导书》、《工序流程》及《月生产进度》等看板，使职工明确掌握生产的工艺流程，牢固树立质量意识。同时，实现“一车一夹制”，即每台需要检修的机车都有一个资料夹，装有技术通知、检修记录、在厂停时等机车档案，随车进入每一工序，使修车的每一环节都具有可追溯性。
　　二是实施网络动态管理，强化生产组织的有效性。为将机车在检修状态、工序走势和库房物料管理等情况及时反馈给各工段、班组，掌握生产的主动权。修造分公司自行设计了管理软件，分进度、质量、物料三大类，定期更新，供本系统管理层和生产一线了解、查询和掌握修车组装过程中各个环节的进展情况，当出现问题时，由相关责任人牵头，快速组织协调解决，全力打通制约生产的瓶颈，保证生产的节拍。
　　三是摸索改进修车工艺，深挖潜力，努力提高修车效率。经过改进工艺，HXD3型“二年检”机车淋雨试验由一天只能进行1台，提高到3台；经过重新整合的拆车工段，产量增长了四倍；采用机车代用架进行的水阻试验，有效缩短了检修机车在厂停时。 　（冯炳喜）