全球首例6B燃机升级服务协议签署

　　9月12日，GE在庆祝6B燃气轮机上市40周年之际，宣布签署全球首例6B燃机升级服务协议，为一家全球性化工企业在亚洲的自备电厂实施升级。通过对三台现役6B燃气轮机进行升级，该电厂每年将节省可观的燃料费用。

　　“很高兴能在6B燃机问世40周年之际推出6B升级解决方案，”GE发电服务全球总裁兼首席执行官斯科特·斯特拉基奇（Scott Strazik）表示，“6B燃机一直以高可靠性著称。目前，全球6B燃机的平均可靠性高达98.4%，比业界水平高2%，相当于每年多出17天的可用天数。但是，随着6B燃机逐渐进入设备设计使用期限的晚期，客户对于提升6B燃机性能的呼声也日益增长。今天，我们宣布实施全球首例6B升级6F.01燃机解决方案，并将先进热通道（AGP）解决方案覆盖范围扩展到6B。”

　　作为GE Fleet360全厂解决方案的一部分，6B升级6F.01燃机解决方案综合了F级与H级燃机的最先研发成果，可将机组性能提升到业界领先的水平。该方案对原有6B燃机实施包括燃烧系统、热通道、压气机的“法兰到法兰”的升级。升级完成后，原有6B燃机将升级为崭新的6F.01燃机。

　　GE发电服务中国区总经理许欣介绍道：“6B升级6F.01燃机改造方案经济、高效，可以帮助6B机组实现性能提升，节省燃料和生命周期维护成本，帮助客户实现现有电力资产价值最大化。GE发电服务中国团队已经做好准备，依托全球先进的技术，以及强大的本土制造和服务能力，将这一解决方案带给中国6B客户。”

　　6B升级解决方案可以充分利用现有的地基、水洗系统、燃气进气塔、进气道和冷却水系统，改造范围小，可帮助机组在燃机本体与联合循环两个层面获得性能提升。具体来说，它可以将燃机出力提升高达35%，将效率提升5个百分点，使单台机组每年节约燃料费用达300万美元，并将使热通道检修间隔从24,000小时延长至32,000小时，大修间隔从48,000小时延长至64,000小时。GE在全球交付的6B机组已经超过1,150台。6B燃机广泛应用于石化、石油、天然气、勘探和水泥生产等领域，为能源生产设施和工业应用提供动力。截止目前，依然有900台套6B机组在役，其中55%为连续运营机组。自从第一台机组在美国蒙大拿州达科他公用事业公司的格伦代夫（Glendive）电厂运营以来，6B机组在过去的40年里已经创造了诸多辉煌。

　　“上世纪七十年代，我们从GE订购了首台套6B机组。我们一直与GE保持着友好的合作伙伴关系，”美国蒙大拿州达科他公用事业公司燃气发电与风电部门经理Darrin Holzer表示，“1978年，我们订购的全球首台6B燃机发运。40年后，这台燃机依然在役，作为调峰机组在极热、极寒气候条件下为电网补足电力缺口。可见，GE燃气轮机技术是经得起考验的6B燃机对极端天气的适应性极好。蒙大拿州一年当中温差变化极大，气温最低可到零下30华氏度，最高可到110华氏度。而6B机组依然可以在巨大温差中稳定运行。这让我们深受其益。”

　　继格伦代夫（Glendive）电厂投入运营以来，GE 6B机组已经在全球累计运行超过6500万小时，表现可圈可点：

　　1991年，6B燃机引入干式低氮燃烧技术，将氮氧化物排放量降低到25ppm，开启了低氮排放新时代。同时，燃机在低负荷运行和燃料选择上的灵活性也进一步提升。

　　2000年，6B燃机设计升级，出力增加6%，效率增加0.5%，帮助全球电力生产上在能源行业转型期保持竞争力。

　　2009年，6B性能提升方案（PIP）正式推出。该方案综合了F级燃机在材料、涂层、密封、空气动力学上的先进设计，提升6B燃机的出力与效率。至今，6B性能提升方案已经惠及全球200多台套6B机组，并成为6B新机的标准配置。

　　2011年，GE在西班牙私营企业S.A. Industrious Celulosa Aragonese（SAICA）造纸厂完成了全球首台6B机组的“法兰到法兰”升级。本次升级使机组出力提升13%以上，效率提升8%，蒸汽产量增加10%以上

　　2018年，GE开始为沙特水泥Hofuf发电厂的三台6B燃机实施先进热通道改造（AGP），这是水泥行业自备电厂首次采用先进热通道技术，也是全球第五台使用先进热通道技术的机组。