在新时代创新驱动发展的浪潮中，方大集团北方重工（以下简称北方重工）作为我国装备制造领域的核心骨干企业，以科技自立自强为使命，通过持续的技术攻关与产业实践，在散料搬运装备系统领域实现了一系列突破性创新。这些创新成果不仅填补了国内技术空白，更推动了全行业向高端化、智能化、绿色化方向发展，生动诠释了“中国制造”向“中国智造”跨越的发展路径。
服务国家重点工程项目，以国际首创挺膺担当
大渡河双江口水电站是国家西部大开发重点工程和“十四五”重点项目。北方重工在该项目中自主研发的超高土石坝防渗土料输送、掺合关键技术及成套装备，经国家级专家组评判，一致认为该成果为国际首创，主要性能指标达到国际领先水平。
该项目位于四川省阿坝州境内，地处川西高原，具有“六高一窄”（高寒、高坝、高边坡、高强度、高水头、高地应力、窄河谷）的环境特点，是世界第一高坝。其土心墙堆石坝坝高315米，总填筑量超过4600万立方米，如果将这些土石方砌成一米见方的土墙，其长度足以环绕地球赤道一圈。
北方重工根据双江口水电站建设需求，针对其坝体落差大、物料输送倾角大、地质条件复杂等特征，攻克了物料输送、掺合、堆存等关键技术，专项开发了相关成套装备。该系统针对窄空间世界第一高坝防渗土料的供配料难题，首创世界上第一套大倾角心墙砾石土料输送与掺合系统，实现了精准配料与连续输送，满足了坝体的高质量施工需求。这一成果不仅解决了高原恶劣环境下散料输送的难题，更为类似环境下的工程建设提供了宝贵经验。
核心技术创新，打造行业新标杆
2020年北方重工自主研发制造的某出口项目，RSM1250自移式伸缩环形堆料机，为国内首次自主开发此类型产品，标志着北方重工在该类产品的研制上已经处于世界领先地位。该设备不仅实现了混匀布料和灵活堆积物料的功能，而且设计紧凑、重量轻，无需土建施工，大大降低了建设成本。这一创新成果不仅解决了传统堆料设备存在的诸多问题，更为行业技术进步提供了新的方向。
在大型散料装卸设备领域，北方重工同样取得了重大突破。公司自主研发设计的65米大跨距、全防爆、多机共轨智能化全封闭煤料场桥式刮板取料机和门式刮板取料机，双双荣获“合力杯”第二届全国机械工业产品质量创新大赛优秀奖。这些设备不仅满足了全封闭煤料场的特殊需求，而且在国内首次实现了桥式刮板取料机与门式刮板取料机的共轨运行，为行业树立了新的技术标杆。
推动产业高端化、智能化、绿色化发展
北方重工在科技创新的道路上，不仅注重核心技术的突破，更致力于推动产业向高端化、智能化、绿色化方向发展。世界最大跨距桥式取料机的成功研制，是北方重工技术实力的集中体现。该设备不仅跨距创下世界纪录，而且单机处理能力达到国际领先水平，实现了设备运行的高稳定性和低故障率。这一成果不仅提升了我国大型散料处理设备的国际竞争力，更为行业高端化发展提供了有力支撑。在智能化方面，北方重工自主研发的自移环形堆料机实现了智能遥控操作，手持式遥控器可实现远距离控制设备的各项功能，大大提高了操作便捷性和安全性。同时，设备还实现了低噪音、防扬尘、防撒料等环保设计，满足了节能环保的发展需要。
科技创新永无止境，北方重工始终坚持创新驱动发展战略，不断完善技术研发体系，加大在新材料、智能化等方向的研发投入。公司与多家高校和科研院所建立了长期合作关系，形成了产学研用深度融合的创新生态。
展望未来，北方重工将继续深耕散料搬运系统领域，重点突破智能运维、绿色节能等关键技术，推动行业向高端化、智能化方向发展。同时，公司还将积极拓展国际市场，提升品牌国际影响力，为推动我国装备制造业高质量发展作出新的更大贡献。（阿阳）
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