12月6日，记者从中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）获悉，中国重型机械工业协会当日发布“2024年重型机械世界之最科技成果认定结果”，中信重工研制的Φ6.96×52m球团回转窑，被专家委员会认定为“世界最大球团回转窑”，项目成果整体技术达到“国际领先水平”。这也是2024年河南省唯一获此认证殊荣的科技成果。
球团回转窑是应用于钢铁行业生铁生产工序中的一种关键设备，利用球团窑技术处理精矿细粉，将其加工成高品质、高强度、更具透气性的球团矿产品，可有效提高钢铁原料利用率、炼铁效率和降低生产成本，在绿色环保、社会效益方面优势显著。
据中信重工建材装备研究所所长乔斌介绍，此次被认定为世界之最的“球团回转窑”，是中信重工独立自主研制的Φ6.96×52m超重载特大型球团回转窑，设计产量600万吨/年，其筒体内径6.96m，筒体长52m，筒体钢板厚130mm，设备总重量达1600吨。
乔斌所长介绍，随着全球原料条件的变化，优质球团原料越来越少，部分赤铁矿和全赤铁矿焙烧的要求越来越高，对球团生产设备也提出更高要求。同时，面对高端化、绿色化、智能化的行业发展趋势，球团生产企业为在竞争中持续巩固优势地位，更是将自身设备的大型化、智能化升级作为高质量发展方向。
为了满足行业日益增长的产能需求，中信重工开展了此项万吨级球团回转窑研发专项，中信重工研制的世界最大规格Φ6.96×52m超重载特大型万吨级球团回转窑，实现了一系列技术创新突破：例如，首创了一种准确模拟煅烧球团热态工况的方法，建立了模拟球团煅烧实验平台，创建了特大型球团窑的设计模型，解决了万吨级球团回转窑大直径、超重载的设计难题，实现了万吨级回转窑绿色、低碳、高效自主开发设计；开发了堵截式浇注技术，实现了高性能超大规格铸造轮带、大齿圈的绿色制造；解决了传统液压挡轮装置推力小和回转窑向上移动速度快等技术难题，提高了液压挡轮装置的可靠性；开发了万吨级回转窑密封装置，减少热风外泄和冷空气内泄，提高了回转窑热效率等。
该Φ6.96×52m超重载特大型球团回转窑，于2008年在宝钢湛江钢铁厂年产600万吨球团生产线平稳运行。通过球团窑焙烧处理，将粉矿或精矿加工成适合冶炼的具有更好透气性和还原性的球团矿，得到了高品质和高强度的球团矿产品。此外，通过球团窑技术对矿石进行预处理(预先脱硫等措施)，进一步优化了冶炼过程和产品品质，各项指标良好。
并且，通过球团窑技术处理精矿细粉，难以直接使用的细小矿石得到有效利用，为用户企业提高了生产线资源利用率，节约资源，减少废弃物产生，实现了彻底淘汰落后产能，大力生产高品质球团矿，推动技术进步和产业升级，降低了生产系统的能耗、电耗及产量装机功率，减少了球团生产的碳排放，在节能降耗、产线布置、绿色环保、社会效益等方面都具有其明显技术优势，促进了钢铁产业向高端、大型、绿色、协同、智能化方向发展。
乔斌介绍，近年来，作为国内最大的回转窑设计和制造企业之一，中信重工依托国家级工业设计中心、全国重点实验室、CAE仿真实验中心及数字化精益制造平台等创新研发、生产制造优势，陆续推出了年产60-600万吨一系列球团窑系列产品，作为中信重工“十大核心装备”研发专项之一，国内万吨级回转窑的研发打破了国外技术的“卡脖子”垄断局面，并逐步在国内外得到广泛推广，陆续应用于宝武、太钢、鞍钢、塔牌、海螺、中铝等国内行业龙头企业，并出口美国、日本、阿联酋、泰国、巴基斯坦、印尼、沙特、南非、越南等国际市场。
近三年，中信重工球团窑系列产品实现新增销售额10亿元，辐射带动装备制造、新能源、新材料等二十多个国民经济行业，间接经济效益45亿元，推动我国矿山重型装备跃居世界领先水平，对保障国家矿产资源安全开发，增强矿产资源自主可控具有重大战略意义。
之前，在2023年重型机械世界之最科技创新成果认定中，中信重工研制的“Φ12.2m自磨机”已被认定为“世界上筒体内径最大的自磨机”。
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