4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产。这里有国内首条大型风电铸件智能化涂装生产线，通过有轨摆渡车、RGV升降车及自动调度系统实现产品自动化运输；这里有国内一流的数智化大型数控加工设备集群，可根据产品特点打造专业化加工生产线，满足各类大型铸件个性化加工需求；这里有智能低碳铸造示范车间，通过数字管理系统及智能化控制单元，重新定义大型铸件“一键炼铁”新模式。大连重工装备集团正在用高端、智能、绿色“因子”赋能传统铸造产业，以新质生产力强劲推动高质量发展。
2023年，大连重工装备集团深研风电大型化发展趋势，致力于“高端、智能、绿色”发展转型，全面实施新一轮结构调整，投资25.75亿元建设大型高端风电铸件智能制造基地。项目位于大连瓦房店市，2023年5月24日开工奠基，12月28日完成首个铸件浇注，21.89万平方米主体工程建设周期不到7个月，150天完成368台套设备安装调试，企业用过硬的项目质量、安全、综合管理能力，实现了基地当年建设，当年高质量投产。基地的建成投产是重工装备集团实现高端智能绿色转型创新的示范项目、是企业探索发展新质生产力实现创新实践的示范项目，也是中国铸造行业“智能化绿色化”转型的标杆示范项目，引领未来10至15年海、陆风电高端化、大型化发展趋势。
基地投产后，大连重工装备集团下属大连华锐重工铸业有限公司高端大型精密铸件年总产能达到30万吨，具备30兆瓦级超大型风电核心部件、百万千瓦级火电汽缸、百吨级重型机械装备等高端铸件产品的样机开发和批量生产能力，成为国内一流、全球领先的大型高端铸件研制基地。与此同时，企业围绕造型、熔炼、清理、加工、涂装等五大工序、28个主要生产作业流程要素，引入熔炼自动加配料、冷铁智能分选等16个智能化单元，实现智能化覆盖率50%以上，同比实现机器代人200人以上，综合生产能效提高30%，未来五年间，企业将实现五大工序生产作业全流程要素智能化。在节能环保方面，企业总投资近亿元购置除尘、污水处理、废气处理等节能环保设备，并利用余热回收装置、安装光伏发电站、新建雨水调蓄池等，年可减少粉尘排放1.3万吨，年节约用电2700万度，年减少二氧化碳排放1.2万吨，节约水资源2000余吨。引入行业首创炉体、炉台防护罩、屋顶收集罩三级除尘系统，满足行业最严排放标准要求。
据了解，2023年，大连重工装备集团拓存量保增长、大改造图发展、强创新调结构，按照打造“速度最快、质量最优、效益最好”一流样板工程的目标定位，投资42亿元实施五大技术升级改造项目，全部达标达产后年新增50亿元营收。与上述项目同步建设的金重公司高端石化装备智能制造基地、盐城15万吨风电塔筒专业化生产基地、大兆瓦风电齿轮箱扩能项目陆续建成投产，大型压力容器产能提升至65000吨，并具备16兆瓦以下主流机型塔筒、16兆瓦以下风电齿轮箱批量供货能力。大造粒机组扩能项目部分主体设备投用，核心部件的加工瓶颈问题得到有效解决，研制能力成功跻身全球三强。
一边加速推进布局优化结构调整助力培育经济发展新动能，一边锚定全年目标任务紧抓快干确保开好局起好步。今年一季度，大连重工装备集团抢先抓早，以“起步即冲刺、开局即决战”的奋斗之姿，主要经营指标实现“逆势”高速增长，营收39.05亿元，同比增长26.3%，利润1.75亿元，同比增长28.1%，实现首季“开门红”。（阿阳）
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