中国工业报记者 贾支渝
近期，山西省工业和信息化厅推出《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，以文图结合的方式，逐一介绍全省“绿色工厂”的基本情况、典型经验和做法、未来发展等，循着绿色制造的脉络，展现山西碧色蝶变。
近年来，山西省工业和信息化厅聚焦绿色低碳转型，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，全力助推美丽山西建设。截至目前，全省已累计创建国家级绿色工厂133个、绿色工业园区8个、绿色供应链管理企业6个，制造业企业含金量、含新量、含绿量不断提高。
在此，我们随着《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，看山西制造业低碳转型——
华昱能源化工山西有限责任公司：节能降碳 逐绿前行
晋能控股装备制造集团华昱能源化工山西有限责任公司（以下简称华昱能源公司）位于山西省晋城市泽州县周村化工园区，拥有100万吨/年煤制甲醇、50万吨/年甲醇制清洁燃料两条生产线，采用航天粉煤加压气化等现代煤化工技术和装备，年转化晋城矿区无烟末煤200余万吨，生产消耗保持行业领先水平，吨甲醇综合能耗优于煤炭清洁高效利用领域——煤制甲醇行业中的标杆水平。卓越的成绩背后是华昱能源公司在生产领域全方位的绿色追求——
加强技术攻关，实现煤炭清洁高效利用。针对晋城矿区高硫分、高灰分、高灰熔点劣质无烟煤反应活性较差、研磨难度大、熔渣困难等特性，持续加强技术创新和节能改造，碳转化率大于98.5%、炉渣残碳小于1.5%。公司航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术获得中国氮肥协会科技进步一等奖，被中国石化联合会鉴定为无烟煤气化领域国际领先水平，可实现无烟末煤的安全、清洁、高效转化。
积极开展“三废”循环利用，实现经济效益和环保效益双赢。一是建成投运废水零排放项目，年节约用水93.66万吨。二是气化煤泥回用锅炉掺烧，年回收量8万吨。三是气化粗渣经洗选后，细砂作为公司固废制砖项目原材料，年节能量1万吨标煤。四是低甲含硫废醇、精馏废气、干化污泥等引入锅炉掺烧，年节能量1000吨标煤。五是低温甲醇洗回收酸性气通过WSA工艺技术生产工业硫酸，锅炉烟气通过氨法脱硫生产硫铵产品。
充分挖掘余热余压利用潜力，提升能源利用效率。一是先后投运22MW饱和蒸汽抽凝机组、6MW抽背机组，年发电量约8000万度，年节能量达2.4万吨标煤。二是以混流式水轮机取代原有电机、减速机和风机作为循环水冷却塔风机动力源，年节能量达1833吨标煤。三是建成投运气化低压闪蒸气余热发电、循环水余压发电、锅炉水节能泵改造、气化余热供暖等余热余压利用项目，年节能量6000吨标煤。
建设煤炭清洁储运设施，实现绿色低碳。投运全封闭的4万吨球形燃料煤仓和10万吨球形原料煤仓，投运寺河二号井至华昱的管带机输煤工程，全长8.4公里、每小时运输量1000吨，低碳经济、安全高效。
建立能源在线监测平台，加强用能管理。通过能源管理体系认证，建立健全能源管理体系，积极开展先进能效对标，多次获得中国氮肥协会“节能减排先进单位”。
华昱能源公司先后获得国家高新技术企业、生态环境部A级绩效企业、安全标准化二级企业、工信部“绿色工厂”和“水效领跑者”、中国氮肥工业协会“原料、燃料和动力消耗行业对标”标杆单位、山西省智能制造示范企业等荣誉。2020年至2024年，连续五年进入中国石油和化工企业500强、中国石油和化工企业基础化学原料制造业100强。
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