中国工业报记者 贾支渝
近期，山西省工业和信息化厅推出《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，以文图结合的方式，逐一介绍全省“绿色工厂”的基本情况、典型经验和做法、未来发展等，循着绿色制造的脉络，展现山西碧色蝶变。
近年来，山西省工业和信息化厅聚焦绿色低碳转型，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，全力助推美丽山西建设。截至目前，全省已累计创建国家级绿色工厂133个、绿色工业园区8个、绿色供应链管理企业6个，制造业企业含金量、含新量、含绿量不断提高。
在此，我们随着《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，看山西制造业低碳转型——
圣鑫焦化有限公司：向技术要潜力 凭实力引潮流
圣鑫焦化有限公司是山西永鑫能源集团有限公司的全资子公司，成立于2018年11月，位于山西省安泽经济技术开发区唐城工业园，是一家以炼焦、化产回收、焦炉煤气制LNG联产合成氨和干熄焦发电为一体的循环经济现代化民营企业。
近年来，永鑫能源集团秉持新发展理念，坚定不移地以绿色发展为导向，引领产业转型升级；以提质增效为动力，全力推动能源革命。其中，圣鑫焦化建设的160万吨/年焦化配套19万吨/年LNG联产12万吨/年合成氨项目，融合焦化行业近年来涌现的节能、环保、自动化、智能化新技术，装备智能、技术先进、循环高效、绿色低碳的生产线，提升了企业的“含绿量”“含新量”和“含金量”。与之配套的“智慧化工厂数字平台”“智能炼焦系统”“高端成套装备和新一代信息技术服务平台系统”“工业AP+5G网络”等四大板块，让生产运营实现可视化、一体化、精细化、智能化管理。
圣鑫焦化运用焦炉分段加热、自动加热、炭化室压力单调等技术，从源头降低了能源消耗和污染物排放。在节能方面，实施上升管余热回收、焦炉烟气余热回收、循环氨水热能利用、初冷器上段余热利用，让焦炭实现全干熄，在炼焦生产工序实现了余热回收全覆盖。通过诸多节能技术的综合利用，吨焦综合能耗达到105kgce/t，达到焦化行业先进水平（115kgce/t）和标杆水平（110kgce/t）。
19万吨/年LNG联产12万吨/年合成氨项目，将焦化副产的焦炉煤气，经分离提纯、深冷液化后，得到液化甲烷（LNG），其余气体生产合成氨产品，LNG是清洁能源，合成氨是基本化工产品，实现焦炉煤气各组分和多余氢气的高效利用，也实现全流程原料吃干榨净、全部利用。
此外，焦化污水深度处理技术，焦炉装煤、出焦、干熄焦、脱硫、除尘技术，焦炉烟囱烟气脱硫脱硝技术在项目上广泛应用；焦炉煤气脱硫废液制酸使焦化生产废弃物资源化利用，焦化超低排放改造有序推进，让企业基本实现“天上无烟羽、地面无粉尘、厂区无异味”。
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