中国工业报记者 贾支渝
近期，山西省工业和信息化厅推出《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，以文图结合的方式，逐一介绍全省“绿色工厂”的基本情况、典型经验和做法、未来发展等，循着绿色制造的脉络，展现山西碧色蝶变。
近年来，山西省工业和信息化厅聚焦绿色低碳转型，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，全力助推美丽山西建设。截至目前，全省已累计创建国家级绿色工厂133个、绿色工业园区8个、绿色供应链管理企业6个，制造业企业含金量、含新量、含绿量不断提高。
在此，我们随着《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，看山西制造业低碳转型——
亚宝药业集团股份有限公司：从关键处发力转出发展新天地
作为一家负责任、有爱心的企业，亚宝药业集团股份有限公司（以下简称亚宝药业）将绿色发展理念融入企业基因，以“节能降碳、循环利用、智能转型”为主线，通过技术革新、管理升级和资源整合，努力打造清洁和谐文明的绿色企业，走出一条医药制造与生态和谐共生之路。
绿色工艺驱动节能减排
数字化转型是企业实现可持续发展的必由之路。“十三五”期间，亚宝药业风陵渡工业园以制药生产单元操作绿色关键工艺突破项目为核心抓手，对传统生产线进行智能化、低碳化改造。通过引入膜分离技术、连续流反应工艺等先进技术，原料药生产能耗降低30%，废水排放量减少25%，年节约资金达200万元。贴膏剂车间通过优化干燥工艺和余热回收系统，每年可减少电力消耗28.8万千瓦时，相当于减排二氧化碳2260吨。园区还投资建成国际化原料药多功能生产线，采用多产品共线生产模式，使得设备利用率提升40%，原料药甲苯磺酸索拉非尼于2025年通过FDA现场检查，将绿色标准融入全球供应链。
循环模式促进提质增效
发展再生资源经济是推动经济社会绿色低碳转型的重要举措。亚宝药业风陵渡工业园通过构建覆盖生产全流程的循环经济网络，健全再生资源回收体系。溶剂回收再利用方面，通过蒸馏提纯技术，将制药过程中产生的有机溶剂回收率提升至95%，年节约采购成本超800万元。废渣资源化方面，与有机化肥研发单位合作开发菌渣发酵技术，将中药提取产生的药渣转化为有机肥料，年处理量达1200吨，创造附加收益150万元。水资源梯级利用方面，建立中水回用系统，生产废水经处理后用于厂区绿化、冲厕及设备冷却，年节水8万吨。
先进项目推动绿色转型
技术创新是企业实现绿色转型发展的核心。亚宝药业通过制药生产单元操作绿色关键工业突破项目，对关键工艺设备的节能、环保及自动化进行改造，实现中药生产节能减排、化学原料药的安全、绿色生产，提质增效的绿色制造集成技术体系，大幅降低药品生产成本，为制药行业技术水平提升和绿色化转型发展提供了有益思路。
该项目在设计上结合多品种生产工艺的共性问题，从装置本身安全、环保、节能的功能出发，通过自动化水平的提升，实现源头控制，达到节能减排、提质增效的绿色升级改造。本项目在正常生产负荷下，实现了年节电量428.7万度、年节约蒸汽量12890吨、节水量12600吨，折合标煤量约969.87tce。
此外，亚宝药业风陵渡工业园将生态理念融入空间规划，绿化面积占比达35%，形成“三季有花、四季常青”的景观体系，获评国家级工业旅游示范点。
亚宝药业的绿色转型不仅带来环境改善，更推动企业竞争力提升。2024年，公司风陵渡工业园产值突破9亿元，同比增长21%；产品不良率下降至0.02%，客户满意度达99.8%。其经验已通过《医药工业绿色发展白皮书》向行业推广，吸引百余家企业参观学习，彰显了头部药企的责任担当。
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