在“双碳”战略深入推进的背景下,建材行业作为传统高耗能行业,正面临转型升级的紧迫任务。近日,郑州大学土木工程学院团队研发出一项面向绿色低碳发展的新型墙板技术——“筑绿凝馨”轻质高强多功能墙板。该技术以钢铁矿渣、生物质电厂灰等工业与农业固体废弃物为主要原料,彻底摒弃传统高能耗的蒸压工艺,在实现资源高效利用的同时,有效降低了生产能耗和碳排放,成为建材行业绿色低碳转型的有益探索。
变废为宝:固废综合利用率超90%
“筑绿凝馨”墙板技术的核心突破之一,是实现了多源固废的高效协同利用。面对钢铁矿渣、生物质电厂灰等固废物理化学性质差异大、协同困难的行业难题,郑大团队攻克了材料改性和适配协同利用的关键技术,使固废在配比中占比超过90%,成功替代传统水泥胶凝材料。此举不仅大幅减少了水泥使用量,同时也有效缓解了固废堆存带来的环境压力。
工艺创新:摆脱“蒸压”束缚,节能降碳成效显著
与传统蒸压加气混凝土墙板不同,该技术开创性地摒弃了高温高压蒸压养护环节,采用常温养护结合新型活化反应机制的生产工艺。初步测试显示,新工艺在生产过程中可降低能耗超过90%,显著减少碳排放,且无须大规模设备改造,即可兼容现有生产线,具备良好的工程适配性和产业推广前景。
绿色性能兼备:实现从源头到终端的减碳路径
在保障力学与建筑性能的基础上,该墙板实现了“轻质高强、节能保温”的综合性能优化。检测结果表明,其干密度、抗压强度、隔声量、保温性能等关键指标均满足并优于国家标准。同时,墙板具备良好的碳固化性能,每立方米墙板可固化一定量的CO₂(二氧化碳),实现了产品全生命周期内的碳足迹控制,有力支撑绿色建筑全链条减排目标。
推动行业转型:助力实现“降碳、减污、扩绿、增长”多重目标
“筑绿凝馨”墙板技术为破解建材行业“高碳、高耗、高成本”三重困局提供了技术支撑,为建筑工业化和绿色建造开辟了新路径。专家认为,该技术在推广后,将显著提升绿色建材在建筑市场中的占比,为构建资源节约型、环境友好型社会注入新的动能。
目前,该技术已完成小试、中试验证,具备规模化产业落地条件,相关成果正积极申报发明专利,并与地方建材企业开展产业合作对接。
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