■ 中国工业报 王珊珊
1947年，伴随着新中国第一个被解放的大城市--石家庄的全境解放，一家普通的修理厂悄然成立。78年的栉风沐雨，如今的石家庄工业泵厂有限公司（以下简称"石工泵"），已成长为中国渣浆泵行业的领跑者、河北省制造业单项冠军企业、国家级专精特新“小巨人”企业，主导产品产品在煤炭、氧化铝等细分领域占据半壁江山。
走进石工泵现代化的生产车间，一台台先进的生产设备，一个个专注的技术工人，一套套严格的质量标准，以及醒目的"创新驱动发展"标语尽收眼底。这些元素共同勾勒出石工泵的发展底蕴：以技术创新为引擎，以质量管控为基石，以市场需求为导向，持续为社会带来价值。
从最初军火生产、煤配件制修，到今天拥有自主知识产权、产品远销海内外，服务全球30多个国家和地区的现代化企业，石工泵的发展历程，可以说是始终站在制造业转型升级的前沿。如今，站在新的历史起点上，石工泵正以数字化、绿色化转型为契机，向着"中国智造"的新目标稳步迈进。
在激烈的市场竞争中，石工泵如何实现从"修配厂"到"排头兵"的华丽蜕变？其成功的密码是什么？6月5日中国工业报社2025年寻找新质生产力领跑者案例调研组走进石工泵，探寻其高质量发展的成长之道。
破局重生的勇气与坚持
这是企业从传统的煤矿配套服务商，正式转型为专业的工业泵制造商的标志性事件。渣浆泵的研发以及打入市场的成功，不仅解决了企业的生存危机，更为企业找到了可持续发展的新方向。
“石工泵的成功并非偶然，它源于36年来在渣浆泵专业领域的深耕细作，对技术创新的持续投入，以及对市场变化的敏锐把握。渣浆泵主导产品在煤炭、氧化铝等传统优势领域，公司通过不断优化产品性能，提升服务质量，国内市占率达到50%左右。”石工泵公司党委书记、董事长宁建国对中国工业报表示。
宁建国对中国工业报讲述了企业的历史发展渊源。1947年6月，在解放战争的硝烟中，晋察冀军区以井陉矿机电土木科为基础，创建了"井陉矿机器厂"；建厂当月中国共产党井陉矿机器厂支部委员会成立。300余名职工在党的领导下，以每月万余枚迫击炮、手榴弹弹壳的产量支援前线，同时参与完成了淴淴水电站、中央人民广播电台天线铁塔等重大工程建设。
新中国成立后，企业全力投入煤矿生产恢复工作。1949年更名为"井陉修理厂"，之后根据生产经营性质、隶属关系等数次异名。1957年，井陉矿务局投资86万元在现址兴建新厂区，开启了第一次规模扩张，到1961年企业职工人数增至1092人，生产能力提升了70%。
1982年借鉴首钢经验，企业推行联产联责奖励制度。1985年企业确立了"服务煤矿、打入市场、搞活经济、振兴机厂”的转轨经营方针，缓解了当时任务不足的经营困难。1988年企业更名为"井陉矿务局机械总厂"并实施厂长负责制。这一系列改革举措，推动企业从单一煤配件生产向设备制造、机械加工等多元领域拓展，为后续转型发展奠定了坚实基础。
20世纪80年代末，随着井陉煤矿资源日渐枯竭，传统机电维修业务急剧萎缩，企业陷入前所未有的经营困境。面对生存危机，企业领导班子果断转变经营思路，以市场化改革为导向，主动研发新产意识不断增强。
1989年成为企业发展的关键转折点。"上世纪80年代末，当管理层决定转型生产渣浆泵时，企业上下都明白这将是一场背水之战。"石工泵公司党委副书记吴强向中国工业报介绍道。当时，企业既无技术储备，又缺专业设备，转型之路布满荆棘。
1989年2月，企业启动250ZJ-75渣浆泵研发项目，技术突围成为首要难题。研发团队昼夜不停地攻关，设计方案一次次推倒重来。由于基础薄弱，进展异常缓慢。与此同时，老旧的生产设备成为新的掣肘，企业不得不咬牙投入巨资进行设备改造。
面对困境，石工泵人迎难而上，通过引进专业技术人才、深化与科研院所合作，研发团队逐步攻克技术难关。在无数次的试验和改进后，1989年7月，首台自主研制的渣浆泵样机测制成功，9月27日，在天津第一热电厂通过工业试验。
市场开拓同样充满艰辛。销售团队带着产品样本，奔波于全国各地。电力、煤炭企业的门前，石工泵人不厌其烦地向客户讲解产品优势。一份份来之不易的初期订单，为企业后续发展注入了关键动力。
1989年11月，企业正式挂牌"石家庄工业泵厂"。这一年，企业不仅完成了五台渣浆泵的生产，更在7月确立了"勤奋扎实，创新争先"的八字企业精神，为后续发展注入了强大的精神动力。
这是企业从传统的煤矿配套服务商，正式转型为专业的工业泵制造商的标志性事件。渣浆泵的研发以及打入市场的成功，不仅解决了企业的生存危机，更为企业找到了可持续发展的新方向。
300种泵的工艺创新密码
经过无数次的参数调整、数据比对和熔炼试验，当第一批复合工艺铸造的关键过流铸件通过质量检测时，这一成果不仅证明了复合铸造工艺的可行性，验证了跨界工艺融合的可行性，也为行业带了生产的新范式。
石工泵积极引进新技术、新工艺与新设备，不断加大环保投入力度，在有效提高铸件质量的同时，改善了作业环境、提高了工作效率，“绿色铸造”促进了企业的“绿色发展”。图为消失模铸造生产线。
自1989年实施专业化发展以来，近年来，石工泵在提升专业化质量发展与效益的同时，已构建起完整的高端泵产品体系。“目前，公司已成功研发渣浆泵、脱硫泵、船用泵等九大系列300余种型号产品，产品线覆盖电力、冶金、钢铁、化工等多个工业领域。”宁建国对中国工业报表示，在核心制造工艺方面，石工泵技术实力凸显，熟练掌握包括V法真空铸造在内的三大先进铸造工艺。其中，V法真空铸造技术达到国内领先水平，增强了企业在高端装备制造领域的市场竞争力。
最初，石工泵采用传统的黏土砂铸造工艺，这种工艺虽简单易行，却存在明显弊端——生产过程中产生的大量粉尘严重污染作业环境，制约了企业的可持续发展。为了克服这一困境，在上个世纪90年代，公司科研团队引进了更先进的树脂砂铸造工艺，经过近十年的技术攻关，终于在1999年成功实现工艺升级。
"树脂砂工艺的应用带来了质的飞跃，"宁建国介绍道，"它不仅打破了产品形状和尺寸的限制，更将抑尘率提升至90%，极大改善了工作环境。"更令人瞩目的是，科研团队仅用三年时间，就将泵体抗磨材料系列从1种增至5种，这一突破既展现了企业的研发实力，更推动了整个行业的发展。
随着订单的快速增长，这一工艺又成了制约企业批量化生产的瓶颈。为了应对这一困局，2012年11月，企业决定引进国际先进的V法铸造工艺。这项以真空（Vacuum）技术为核心的创新工艺，通过塑料薄膜密封砂箱，利用负压使干砂密实成型，实现了铸件精度和生产效率的双重提升，为企业规模化生产提供了坚实保障。
在V法铸造工艺的深度应用过程中，技术工艺部的工程师又敏锐地发现了这项工艺局限性——虽然该工艺在环保性和成本控制方面优势显著，但当面对蜗壳等具有复杂型腔结构的部件时，其表现却差强人意。
"树脂砂工艺可以突破形状限制，而V法铸造能确保精度和环保，二者的结合或许能创造新的可能。团队以渣浆泵的核心部件——蜗壳为突破口，开启了艰难的工艺融合实验。”石工泵总工程师路春谦回忆道，经过无数次的参数调整、数据比对和熔炼试验，当第一批复合工艺铸造的关键过流铸件通过质量检测时，这一成果不仅证明了复合铸造工艺的可行性，验证了跨界工艺融合的可行性，也为行业带了生产的新范式。
"与传统树脂砂工艺相比，新型复合铸造工艺使废气排放量锐减90%，"路春谦说，"经过活性炭吸附尾气净化系统的深度处理，最终排放已达到清洁空气标准。"这一创新不仅大幅提升了环保性能，更实现了绿色生产与制造效率的双重目标。
700TC陶瓷脱硫循环泵开创工业泵新纪元
产品的成功研发标志着我国在特种工业泵领域已达到国际领先水平。此外，大型挖泥泵的推出，更是让企业成功的打入船用泵市场。
石工泵建有门类齐全的机加工中心，先进的机加工设备可实现各类生产模具和工件的快速加工。
国际市场上一直盛行非金属材料的应用，2023年初，石工泵在脱硫脱硝领域取得重大技术突破。企业成功推出的自主研发的700TC大型陶瓷循环泵已顺利在用户使用两年，各项性能指标全面达到或超越过预期设计标准。
"金属叶轮在脱硫脱硝工况下极易腐蚀，这直接影响了泵体的使用寿命。"路春谦指出，因此，他坚信陶瓷材料将成为渣浆泵行业未来发展的新方向。
据悉，自2009年起，石工泵便着手探索非金属材料在泵体中的应用，研发团队从基础材料研究入手，先后攻克了材料配方、制作工艺、模具设计等一系列技术难题。通过多年持续的技术积累和反复试验验证，最终在工业泵领域率先实现了陶瓷材料的规模化应用。
路春谦向中国工业报介绍，陶瓷泵创新性地采用金属骨架与陶瓷复合材料相结合的设计方案，既保持了金属结构的高强度特性，又完美融合了陶瓷材料的耐磨耐腐蚀优势。其采用单级单吸悬臂悬架式结构设计，非常适合高磨损、高腐蚀的电厂、铝厂等严苛工况环境中使用，泵效率可以提升5%以上，使用寿命较传统金属泵延长2倍以上。
值得一提的是，核心技术突破在于创新材料的研发应用。研发团队成功开发出SiC-高分子复合陶瓷材料，通过三项关键技术实现突破：基于金属泵成熟水利模型的优化设计，独创的陶瓷-金属复合制造工艺，流道优化技术提升浆液流动效率。"这项创新不仅解决了传统金属泵的腐蚀难题，更通过流道优化使设备始终保持最佳运行状态，为客户创造更大价值。"路春谦补充道。该产品的成功研发标志着我国在特种工业泵领域已达到国际先进水平。此外，大型挖泥泵的推出，更是让企业成功的打入船用泵市场。
面对渣浆泵特殊的工作环境，近年来，石工泵相继研发出高铬1号至4号等不同抗腐耐磨系列材料，并针对火电厂脱硫系统特性，进一步开发出高铬5号和6号专用合金材质。这些创新举措不仅赢得了市场的广泛认可，还为用户带来了显著的电能节约和材料损耗减少，从而赢得了“节能环保型泵”的美誉。
石工泵基于树脂砂铸造工艺，积极引进并升级V法铸造生产线，通过工艺转型，实现了产品升级与绿色发展。
一场由智能制造引发的转型升级
海量运行数据正在成为企业创新的宝藏。每一条数据记录都是产品迭代的指南针。
公司坚持创新驱动发展战略，建有国家级渣浆泵研究中心，省级企业技术中心，工程研究中心。产品设计采用CAXA图文档管理系统和UGNX三维设计软件、CFD仿真软件、ANSYS有限元分析软件、CASTsoft铸造模拟软件等辅助设计，并与多家著名科研院所保持着长期技术合作关系。
在数字化浪潮席卷制造业的今天，石工泵公司率先布局智能泵领域，以科技创新驱动产业变革。走进公司智能控制中心，巨大的电子屏上实时跳动着各类数据曲线，技术人员正全神贯注地对渣浆泵智能运维平台进行最后的调试优化。
"我们打造的智能运维系统，通过部署振动、温度、压力等多维度传感器网络，构建了泵机运行的'数字孪生'体系。"路春谦介绍，该系统依托5G通信技术实现数据实时传输，运用人工智能算法进行深度分析，可精准预判叶轮磨损、轴承状态等关键指标，将传统被动维修转变为主动预防性维护。
这些海量运行数据正在成为企业创新的宝藏。通过对运行大数据的挖掘分析，研发团队已优化了12项产品设计，改进了7道关键工艺，新一代产品的能效提升达5%。
为支撑智能化转型，企业同步推进产能升级工程。在石工泵厂，调研组看到现代化的生产线有序运转，路春谦告诉中国工业报：“我们加大了对生产设施的投入，新建和改造了多个数字化生产车间和设备，引进了国际高端加工中心等智能装备，建成行业领先的自动化生产线，提高了生产自动化水平和生产效率。同时，企业加强了供应链管理，与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的稳定性和质量可靠性。”
这场由智能制造引发的转型升级，不仅使石工泵的产品附加值得以提升，更重塑了工业泵行业的服务模式和发展路径。石工泵的实践为传统制造业智能化转型提供了鲜活样本。
在"一带一路"倡议下乘风破浪
项目的意义不仅在于商业成功，更彰显了中国制造企业"走出去"的实力。
石工泵以分部作业与流水线作业相结合的组装工序，有效确保了产品装配的专业化。
在广袤的蒙古高原上，一条蜿蜒20公里的矿浆输送管道正在昼夜运转。驱动这条“钢铁血脉”的核心设备，正是来自中国石家庄工业泵厂的900HD-233型特种渣浆泵。这台单机重量60吨的“巨无霸”，不仅刷新了企业生产纪录，开启了国际化发展的新篇章，成为展示中国制造实力的重要窗口，更成为中国装备“走出去”的生动样本。
2019年，蒙古国额尔登特矿业启动矿山改造项目，在"一带一路"倡议的东风下，石工泵成功斩获蒙古国额尔登特矿业公司矿山改造项目，需解决两大难题：超长距离输送，矿浆管线全长20公里，远超普通泵的作业极限；严苛环境适应：-40℃极寒气候+高腐蚀性矿浆，对设备耐久性提出极致要求。
面对蒙古矿山复杂的地形条件和恶劣的气候环境，石工泵公司组建了专业的技术团队，团队成员深入矿区，在蒙方配合下完成了：崎岖管路的全程勘察，多点位矿浆样品采集，精确的管径测绘，实验室先进仪器计算实际比重测定分析，为选择合适的配用电机功率提供了准确依据。“普通金属泵叶轮在这里撑不过半年。”石工泵总工程师路春谦回忆道。面对蒙古方提出的技术指标，基于详实的现场数据——流18000m³/h、出口管径1.2米，管线总长20公里；电机功率：精准匹配工况需求；设计型号：900HD-233。
在生产环节，企业创造了多项新纪录：铸造难关，“重量级”攻关，泵总重量近60吨，总高4.5米，其中单个蜗壳毛坯重达15吨，浇注系统总重19吨，创企业历史之最；精度控制，采用V法真空铸造工艺，将尺寸误差控制在±0.5mm内；从签约到投产仅用90天，比行业平均周期缩短40%。“浇铸时整个车间地面都在震动。”参与项目的铸造技师描述道。最终，这台“蒙古特制版”泵体以100%一次验收合格率通过蒙方检测。
设备安装阶段，石工泵派出专项小组驻守蒙古，在零下40℃调试，工程师们发明“蒸汽预热法”，防止管路冻裂；加装振动传感器，通过卫星实时回传数据至石家庄监控中心，实现智能运维加持。项目投运后，该泵连续无故障运行超8000小时。900HD-233这台超重型、超大型渣浆泵被省工厅评为“河北省重点领域首台（套）重大技术装备。
“那可是代表国家装备制造实力，只是因行业不突出，一些人不了解其中的艰辛，我们的人疫情期间在蒙古国调试这台设备，住了6、7个月，调好了设备，回不来了，吃尽了苦头，回来后头发跟要饭的一样长……这就代表了中国工业的底气、情怀、精神，甚至是灵魂！”吴强回忆起这段经历感慨万千。
项目的成功实施带来了丰硕成果：半年内，企业获得客户续签订单，在"一带一路"市场树立品牌形象，相继进入俄罗斯铜矿、印尼镍矿等“一带一路”项目，
此后，石工泵的产品远销加拿大、土耳其、刚果金、马来西亚等国，出口量逐年上升。"我们正将中国制造的优质产品和专业技术，源源不断地输送到'一带一路'沿线国家。"宁建国自豪道。
这台征战蒙古的钢铁巨泵，诠释了中国制造的另一种竞争力——不是靠低价，而是用极致适配的创新征服极端工况。正如项目负责人所言：“在乌兰巴托的暴风雪里，我们的泵机轰鸣声，就是最好的品牌广告。”
“研产销”一体化布局的智慧
销售人员技术化，技术人员参与协同销售按比例分成。同时，销售人员还要接受系统培训，确保市场策略精准落地。
在高速发展期，石工泵将创新基因深植企业文化，从严谨的管理体系到前沿的研发布局，从人才培养到市场拓展，构建了一套高效、可持续的发展的生态。
企业有着严谨的管理态度。从第一手技术资料到产品最终交付，都严格实施全生命周期、精细化管理，确保每个环节都有据可依、有标可循。例如，在蒙古矿山项目中，团队深入现场采集数据，优化设计方案，最终成功交付高难度订单。
企业之所以取得成功，还在于注重产学研用的深度合作。公司长期与江苏大学、兰州理工大学等高校合作，培养技术人才，并借助高校科研力量推动产品升级。公司现有1000多名员工中，研发团队200多人，生产人员600余人，形成“研产销”一体化布局。销售人员技术化，技术人员参与协同销售按比例分成。同时，销售人员还要接受系统培训，确保市场策略精准落地。
另外，在人才培养与孵化方面，石工泵与211高校共建实习基地，吸引优秀毕业生加入，博士生等高层次人才参与研发，加大中高端研发力量队伍的积极储备。工业泵将研发基地专门设置在省会城市石家庄，让研发中心的“飞地“，成为人才聚集地，成为研发成果开创地，成为科研院所、高校以及银行金融机构的各类创新资源整合地。
创新激励机制也是企业得以走向成功的核心要义。风险抵押金制度就是一项特色管理制度：企业重点项目团队缴纳抵押金，项目完成后可获得奖励，激励高效执行；还有一项制度叫新成果提成机制：研发人员可按新产品销售额提成，并在3~5年内持续受益。
通过系统性创新文化建设，公司实现了年度创新提案数量逐年增长，核心技术专利数量翻番，新产品贡献率逐年提升，员工参与创新活动覆盖率逐年增长。
随着智能化、绿色化的深入发展，石工泵正通过“管理精细化+技术前沿化+市场全球化+人才专业化”的战略组合，为实现中国高端装备制造领跑者的目标砥砺前行。
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