中国工业报记者 贾支渝
日前，太钢集团山西钢科碳材料有限公司入选山西省2025年先进级智能工厂。作为专业从事高端聚丙烯腈基碳纤维及其复合材料生产、研发的国家高新技术企业，该公司积极倡导绿色制造理念，全面推行企业绿色化发展，在设计、建设、生产、经营以及产品应用等方面，以创新推动企业高质量发展。
在设计建设阶段，公司精心规划用地，选用低能耗、高效率设备，通用设施全部实现节能化。主体厂房建筑采用节能保温墙体，办公区、生产区充分利用自然光，照明主要采用节能LED灯，同时制定分级照明制度。公共区域广泛采用节水器具，使用感应式水龙头、便池等，实现了建筑节水。电机、泵等生产通用设备均选用低能耗、高效率节能设备。高温碳化炉、低温碳化炉等专用设备环保水平行业领先。
生产环节，公司运用多项行业新技术和新工艺，其中“废聚丙烯腈溶液回收利用方法”“聚丙烯腈碳纤维原丝废液的处理装置”“二甲基亚砜回收装置”等技术达到国内领先水平，并全部拥有自主知识产权。生产原料全部实现无害化。公司设计的废丙烯腈回用路线，实现了对废丙烯腈的100%回收利用；二甲基亚砜回收系统，回收的亚砜纯度达99.95%以上，可直接用于后续反应；二甲基亚砜回收率达到95%以上。
绿色是高质量发展的底色。公司坚持绿色发展理念，严格执行国家和地方的节能、环保、低碳等领域相关的法律法规，积极践行“三治四化”，持续对厂区环境进行升级美化，创造厂区绿化、亮化的新标杆。
公司每年都结合全国节能宣传周、全国低碳日、世界环境日等契机，开展宣传活动，营造绿色低碳生产生活的氛围。2022年，公司成立绿色工厂、“零碳”工厂创建工作组，制定出绿色工厂创建方案，建立领导小组，搭建起绿色工厂管理机构，明确分工职责，以技术创新推动节能减排、绿色发展。技术人员闻“新”而动、逐“绿”而行，对聚合产线实行蒸汽节能改造，增加汽水混合器优化聚合蒸汽用量，实现减少蒸汽消耗728吨/年；实施氧化换热新风再利用，每年可节约450万kWh电耗；根据生产节奏调整工艺用水量，实现节约循环水用量34万m3/月；对2台锅炉进行低氮燃烧改造，实现氮氧化物减排9.9吨/年。2024年，公司获评国家级“绿色工厂”。
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